Válvulas procesadas mediante pulverización especial de diamante
Diamante súper resistente al desgaste Se utilizan en condiciones de trabajo rigurosas en las industrias de polisilicio, carbón, química, petroquímica y otras, como altas temperaturas, altas presiones, fluidos de alto caudal, alta frecuencia de apertura y cierre y gran cantidad de partículas sólidas. El recubrimiento de diamante, con un proceso especial de pulverización, presenta una alta dureza (superior o igual a HRC80), además de buena autolubricación, resistencia a la fricción y a la erosión. Su vida útil es de 2 a 3 veces superior a la de las válvulas de carburo de tungsteno pulverizadas supersónicamente.
Con el rápido desarrollo de la economía, se han planteado nuevas exigencias y expectativas para el uso racional de la energía. Es fundamental desarrollar y utilizar una nueva generación de energía limpia y eficiente. La tecnología de gasificación de carbón es clave para lograr una conversión limpia del carbón. La industria química y los sistemas energéticos basados en la gasificación de carbón se han convertido en un foco de atención para el uso eficiente, limpio y económico de los recursos carboníferos a nivel mundial. Como líder de la industria química del carbón, los equipos de gasificación de carbón requieren una gran inversión. La mayoría de las válvulas con altos requisitos para fines especiales son importadas, lo que resulta costoso y conlleva largos plazos de entrega. La calidad de las válvulas en estas condiciones de funcionamiento está directamente relacionada con la seguridad de la producción y el funcionamiento de los equipos de gasificación.
Mejora técnica
De acuerdo con las condiciones especiales de trabajo de la gasificación de carbón, se ha introducido y desarrollado un proceso especial de tratamiento superficial denominado revestimiento láser de alto vacío con diamante. Su dureza superficial es HRC78 o superior, la temperatura de funcionamiento es de 650 ℃ a 750 ℃ y el coeficiente de fricción es de 0,03 a 0,05. Esto hace que la vida útil de la válvula de bola resistente al desgaste en equipos de gasificación de carbón sea de 2 a 3 veces mayor que la de la válvula de bola con asiento metálico de carburo de tungsteno con recubrimiento supersónico. La superficie esférica tratada con diamante también presenta buena resistencia a la fricción, a la erosión y propiedades autolubricantes. Las válvulas de bola de diamante superresistentes al desgaste se utilizan en condiciones de gasificación de carbón muy duras, como altas temperaturas y presiones, medios de alto caudal, alta frecuencia de apertura y cierre y gran cantidad de partículas sólidas.
De acuerdo con las condiciones especiales de trabajo de la gasificación de carbón, se han realizado las siguientes mejoras en la estructura de diseño de las válvulas de bola con asiento metálico tradicionales:
1. Solución a fugas externas
Coloque el vástago de la válvula con precisión para evitar el desgaste desigual de la empaquetadura causado por su desplazamiento lateral. El prensaestopas combinado, compuesto por un prensaestopas precargado con ballesta y anillos de sellado dobles con compensación elástica, proporciona un excelente rendimiento de sellado para los vástagos y evita fugas externas en entornos y condiciones de trabajo extremos.
2. Excelente rendimiento de sellado
Mediante un proceso único de rectificado de bolas, la bola y las herramientas de rectificado giran en diferentes direcciones para lograr una redondez y suavidad absolutas en la superficie de la bola. La superficie de sellado del asiento de la válvula adopta una estructura esférica más ancha, lo que reduce la posibilidad de rayones y minimiza la tasa de daño del asiento. El rendimiento de sellado de la válvula cumple o supera con creces los requisitos estándar, y el grado de sellado alcanza el nivel VI (cero fugas).
3. El asiento de bola y válvula cumple con los requisitos de autocorte y autolimpieza.
El par de sellado adopta una esfera en forma de O completa, asientos de válvula dobles y una estructura de carga de resorte de hoja; la superficie de sellado del asiento de la válvula está diseñada con una estructura raspadora, que se puede quitar cuando la válvula se abre y se cierra.
4. Polvo de silicio adherido a la superficie esférica
Cuenta con funciones de autocorte y autolimpieza; la ballesta adopta una estructura de sellado de grafito doble. Al sellar la válvula, la ballesta también lo hace. El medio no penetra en la cámara de deformación de la ballesta, y esta no se bloquea ni falla. Ofrece una larga vida útil. Cumple con los requisitos de carga y mejora la durabilidad del sellado.
5. Cómo evitar que se reviente el vástago de la válvula
El vástago de la válvula cuenta con una estructura antirretorno que garantiza que no sea expulsado por el fluido, incluso en situaciones extremas, como un aumento anormal de la presión en la cavidad de la válvula o una falla en la placa de presión de la empaquetadura. El vástago de la válvula cuenta con una estructura de montaje inferior con un sello invertido. La fuerza de sellado del sello invertido aumenta con el aumento de la presión del fluido, lo que garantiza un sellado fiable del vástago de la válvula a diversas presiones.
Evite que la válvula se hinche a altas temperaturas. A altas temperaturas, la superficie de expansión térmica puede provocar fácilmente la hinchazón de la bola y el asiento de la válvula, impidiendo su apertura. La válvula de bola con asiento metálico adopta una estructura de sellado patentada con resorte de lámina. En este caso, la expansión térmica entre los componentes puede ser absorbida por el resorte de lámina o el resorte, lo que garantiza que la válvula no se hinche a altas temperaturas y pueda abrirse con flexibilidad a altas temperaturas.
6. Diseño estructural perfectamente optimizado
Protección contra incendios: La superficie de sellado de la válvula adopta una estructura de sellado con asiento metálico; el relleno es de grafito flexible y la junta es de acero inoxidable y grafito flexible. Por lo tanto, se garantiza un sellado fiable incluso en caso de incendio.
Efecto antiestático: Todas las piezas de la válvula están bien conectadas, formando naturalmente un canal electrostático. No es necesario diseñar un canal electrostático independiente para proteger la válvula.
Doble efecto de bloqueo: Las válvulas de bola Diamond generalmente adoptan una estructura de sellado con asiento delantero de bola. Los dos asientos de la válvula de bola pueden cortar independientemente el fluido en los extremos de entrada y salida para lograr un doble efecto de bloqueo.
Prevención de mal funcionamiento: Se proporciona una pieza de posicionamiento de apertura y cierre con un orificio de bloqueo en un ángulo de 90°, que se puede bloquear según sea necesario para evitar mal funcionamiento.
Instalación de la plataforma de instalación: Todas las válvulas de bola Diamond cuentan con una plataforma de soporte para instalar el dispositivo de accionamiento. El dispositivo de engranaje sinfín, el dispositivo neumático o el dispositivo eléctrico se instalan fácilmente a través del soporte de accionamiento.
Tratamiento de superficie: morfología POD de carburo de tungsteno recubierto de diamante
Tasa de desgaste: 6.00E-17 2.40E-15
Microdureza: (carga 50g)
Equipo: Probador de microdureza MH-6 2776HV 1472HV 6
Conclusión
La dureza del revestimiento de diamante es mayor, aproximadamente 2 veces la del WC rociado; la máquina de prueba de desgaste POD muestra que las marcas de desgaste del WC rociado son obviamente más profundas, mientras que el revestimiento de diamante casi no tiene profundidad de desgaste después de 1800 años de uso y la resistencia al desgaste es buena.
Con el rápido desarrollo de la economía, se han planteado nuevas exigencias y expectativas para el uso racional de la energía. Es fundamental desarrollar y utilizar una nueva generación de energía limpia y eficiente. La tecnología de gasificación de carbón es clave para lograr una conversión limpia del carbón. La industria química y los sistemas energéticos basados en la gasificación de carbón se han convertido en un foco de atención para el uso eficiente, limpio y económico de los recursos carboníferos a nivel mundial. Como líder de la industria química del carbón, los equipos de gasificación de carbón requieren una gran inversión. La mayoría de las válvulas con altos requisitos para fines especiales son importadas, lo que resulta costoso y conlleva largos plazos de entrega. La calidad de las válvulas en estas condiciones de funcionamiento está directamente relacionada con la seguridad de la producción y el funcionamiento de los equipos de gasificación.
Mejora técnica
De acuerdo con las condiciones especiales de trabajo de la gasificación de carbón, se ha introducido y desarrollado un proceso especial de tratamiento superficial denominado revestimiento láser de alto vacío con diamante. Su dureza superficial es HRC78 o superior, la temperatura de funcionamiento es de 650 ℃ a 750 ℃ y el coeficiente de fricción es de 0,03 a 0,05. Esto hace que la vida útil de la válvula de bola resistente al desgaste en equipos de gasificación de carbón sea de 2 a 3 veces mayor que la de la válvula de bola con asiento metálico de carburo de tungsteno con recubrimiento supersónico. La superficie esférica tratada con diamante también presenta buena resistencia a la fricción, a la erosión y propiedades autolubricantes. Las válvulas de bola de diamante superresistentes al desgaste se utilizan en condiciones de gasificación de carbón muy duras, como altas temperaturas y presiones, medios de alto caudal, alta frecuencia de apertura y cierre y gran cantidad de partículas sólidas.
De acuerdo con las condiciones especiales de trabajo de la gasificación de carbón, se han realizado las siguientes mejoras en la estructura de diseño de las válvulas de bola con asiento metálico tradicionales:
1. Solución a fugas externas
Coloque el vástago de la válvula con precisión para evitar el desgaste desigual de la empaquetadura causado por su desplazamiento lateral. El prensaestopas combinado, compuesto por un prensaestopas precargado con ballesta y anillos de sellado dobles con compensación elástica, proporciona un excelente rendimiento de sellado para los vástagos y evita fugas externas en entornos y condiciones de trabajo extremos.
2. Excelente rendimiento de sellado
Mediante un proceso único de rectificado de bolas, la bola y las herramientas de rectificado giran en diferentes direcciones para lograr una redondez y suavidad absolutas en la superficie de la bola. La superficie de sellado del asiento de la válvula adopta una estructura esférica más ancha, lo que reduce la posibilidad de rayones y minimiza la tasa de daño del asiento. El rendimiento de sellado de la válvula cumple o supera con creces los requisitos estándar, y el grado de sellado alcanza el nivel VI (cero fugas).
3. El asiento de bola y válvula cumple con los requisitos de autocorte y autolimpieza.
El par de sellado adopta una esfera en forma de O completa, asientos de válvula dobles y una estructura de carga de resorte de hoja; la superficie de sellado del asiento de la válvula está diseñada con una estructura raspadora, que se puede quitar cuando la válvula se abre y se cierra.
4. Polvo de silicio adherido a la superficie esférica
Cuenta con funciones de autocorte y autolimpieza; la ballesta adopta una estructura de sellado de grafito doble. Al sellar la válvula, la ballesta también lo hace. El medio no penetra en la cámara de deformación de la ballesta, y esta no se bloquea ni falla. Ofrece una larga vida útil. Cumple con los requisitos de carga y mejora la durabilidad del sellado.
5. Cómo evitar que se reviente el vástago de la válvula
El vástago de la válvula cuenta con una estructura antirretorno que garantiza que no sea expulsado por el fluido, incluso en situaciones extremas, como un aumento anormal de la presión en la cavidad de la válvula o una falla en la placa de presión de la empaquetadura. El vástago de la válvula cuenta con una estructura de montaje inferior con un sello invertido. La fuerza de sellado del sello invertido aumenta con el aumento de la presión del fluido, lo que garantiza un sellado fiable del vástago de la válvula a diversas presiones.
Evite que la válvula se hinche a altas temperaturas. A altas temperaturas, la superficie de expansión térmica puede provocar fácilmente la hinchazón de la bola y el asiento de la válvula, impidiendo su apertura. La válvula de bola con asiento metálico adopta una estructura de sellado patentada con resorte de lámina. En este caso, la expansión térmica entre los componentes puede ser absorbida por el resorte de lámina o el resorte, lo que garantiza que la válvula no se hinche a altas temperaturas y pueda abrirse con flexibilidad a altas temperaturas.
6. Diseño estructural perfectamente optimizado
Protección contra incendios: La superficie de sellado de la válvula adopta una estructura de sellado con asiento metálico; el relleno es de grafito flexible y la junta es de acero inoxidable y grafito flexible. Por lo tanto, se garantiza un sellado fiable incluso en caso de incendio.
Efecto antiestático: Todas las piezas de la válvula están bien conectadas, formando naturalmente un canal electrostático. No es necesario diseñar un canal electrostático independiente para proteger la válvula.
Doble efecto de bloqueo: Las válvulas de bola Diamond generalmente adoptan una estructura de sellado con asiento delantero de bola. Los dos asientos de la válvula de bola pueden cortar independientemente el fluido en los extremos de entrada y salida para lograr un doble efecto de bloqueo.
Prevención de mal funcionamiento: Se proporciona una pieza de posicionamiento de apertura y cierre con un orificio de bloqueo en un ángulo de 90°, que se puede bloquear según sea necesario para evitar mal funcionamiento.
Instalación de la plataforma de instalación: Todas las válvulas de bola Diamond cuentan con una plataforma de soporte para instalar el dispositivo de accionamiento. El dispositivo de engranaje sinfín, el dispositivo neumático o el dispositivo eléctrico se instalan fácilmente a través del soporte de accionamiento.
Tratamiento de superficie: morfología POD de carburo de tungsteno recubierto de diamante
Tasa de desgaste: 6.00E-17 2.40E-15
Microdureza: (carga 50g)
Equipo: Probador de microdureza MH-6 2776HV 1472HV 6
Conclusión
La dureza del revestimiento de diamante es mayor, aproximadamente 2 veces la del WC rociado; la máquina de prueba de desgaste POD muestra que las marcas de desgaste del WC rociado son obviamente más profundas, mientras que el revestimiento de diamante casi no tiene profundidad de desgaste después de 1800 años de uso y la resistencia al desgaste es buena.
