Los principios de sellado de la válvula (Primera parte)
Hay muchos tipos de Aunque la función básica es la misma: conectar o cortar el flujo del medio. Por lo tanto, el problema del sellado de la válvula es muy importante. Para garantizar que la válvula pueda cortar el flujo del medio correctamente sin fugas, es necesario asegurar un sellado adecuado. Existen muchas razones para las fugas en las válvulas, como un diseño estructural inadecuado, superficies de contacto de sellado defectuosas, piezas de fijación sueltas y un ajuste inadecuado entre el cuerpo de la válvula y la tapa. Todos estos problemas pueden provocar un sellado inadecuado de la válvula, lo que resulta en fugas. Por lo tanto, la tecnología de sellado de válvulas es una tecnología importante para el rendimiento y la calidad de las válvulas, que requiere una investigación exhaustiva y sistemática.
Desde el inicio de la válvula hasta la actualidad, su tecnología de sellado ha experimentado un gran desarrollo. Hasta la fecha, el sellado de válvulas se puede clasificar en dos tipos: estático y dinámico. El estático se refiere al sellado entre dos superficies estáticas, y los métodos de sellado estático utilizan principalmente juntas. El dinámico se refiere principalmente al sellado del vástago de la válvula, es decir, a evitar fugas del fluido en la válvula con el movimiento del vástago. El método de sellado dinámico utiliza principalmente un prensaestopas.
1. Sellado estático
El sellado estático se refiere a la formación de un sello entre dos secciones estáticas. El método de sellado se basa principalmente en el uso de juntas. Existen muchos tipos de juntas. Las más utilizadas incluyen juntas planas, juntas tóricas, juntas envolventes, juntas de forma especial, juntas onduladas y juntas espiraladas. Cada tipo se puede clasificar según los materiales utilizados.
Juntas planas
Las juntas planas se fijan entre dos secciones estáticas. Generalmente, se dividen en juntas planas de plástico, de caucho, metálicas y compuestas, según el material utilizado. Cada junta plana, de un material diferente, tiene su propio ámbito de aplicación.
Juntas tóricas
Las juntas tóricas son juntas con una sección transversal en forma de O. Debido a ello, poseen un cierto efecto de autoapriete. Por lo tanto, su sellado es mejor que el de una junta plana.
Juntas de envoltura
Las juntas envueltas son juntas que envuelven un material sobre otro. Estas juntas suelen tener buena elasticidad y pueden mejorar el efecto de sellado.
Juntas de formas especiales
Las juntas de formas especiales son aquellas con formas irregulares, como las ovaladas, las de diamante, las de engranaje y las de cola de milano. Estas juntas suelen tener un efecto autoajustable y se utilizan principalmente en válvulas de alta y media presión.
Juntas onduladas
Las juntas onduladas son juntas que solo tienen forma ondulada. Estas juntas suelen estar compuestas por una combinación de materiales metálicos y no metálicos, y generalmente se caracterizan por una baja fuerza de presión y un buen efecto de sellado.
Juntas enrolladas en espiral
Las juntas espirales se forman mediante la adhesión firme de una correa metálica delgada y una correa no metálica, y su enrollado. Este tipo de junta ofrece buena elasticidad y sellado.
Los materiales para juntas se dividen principalmente en tres categorías principales: materiales metálicos, no metálicos y compuestos. En general, los materiales metálicos presentan alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Los materiales metálicos más utilizados son el cobre, el aluminio y el acero. Existen numerosos tipos de materiales no metálicos, como plástico, caucho, amianto y productos de cáñamo. Estos materiales no metálicos son ampliamente utilizados y se seleccionan según las necesidades específicas. También existen numerosos tipos de materiales compuestos, como laminados y paneles compuestos, que también se seleccionan según las necesidades específicas. Generalmente, las juntas onduladas y las juntas espiraladas son las más utilizadas.
2. Sellado dinámico
El sellado dinámico se refiere al sellado que evita que el flujo del medio en la válvula se escape con el movimiento del vástago de la válvula. Esto representa un problema de sellado durante el movimiento relativo. Existen dos tipos básicos de prensaestopas: el prensaestopas y el prensaestopas con tuerca de compresión. El prensaestopas es el más utilizado actualmente. En general, el prensaestopas se puede dividir en dos tipos: combinado e integral. Aunque cada tipo es diferente, básicamente contiene pernos para la compresión. El prensaestopas con tuerca de compresión se utiliza generalmente para válvulas pequeñas. Debido a su pequeño tamaño, la fuerza de compresión es limitada.
En el prensaestopas, dado que la empaquetadura está en contacto directo con el vástago de la válvula, se requiere que tenga un buen rendimiento de sellado, un bajo coeficiente de fricción, capacidad de adaptación a la presión y temperatura del medio, y resistencia a la corrosión. Actualmente, los rellenos más utilizados incluyen juntas tóricas de caucho, empaquetaduras trenzadas de PTFE, empaquetaduras de asbesto y empaquetaduras de plástico moldeado. Cada tipo de empaquetadura tiene sus propias condiciones y alcances, y se selecciona según las necesidades específicas.
El sellado sirve para prevenir fugas, por lo que el principio del sellado de válvulas también se estudia desde la perspectiva de la prevención de fugas. Existen dos factores principales que causan fugas. Uno es el factor más importante que afecta el rendimiento del sellado: la separación entre los pares de sellos. El otro es la diferencia de presión entre ambos lados del par de sellos. Los principios del sellado de válvulas también se analizan desde cuatro aspectos: sellado de líquidos, sellado de gases, principios de sellado de canales de fuga y pares de sellos de válvulas.
Desde el inicio de la válvula hasta la actualidad, su tecnología de sellado ha experimentado un gran desarrollo. Hasta la fecha, el sellado de válvulas se puede clasificar en dos tipos: estático y dinámico. El estático se refiere al sellado entre dos superficies estáticas, y los métodos de sellado estático utilizan principalmente juntas. El dinámico se refiere principalmente al sellado del vástago de la válvula, es decir, a evitar fugas del fluido en la válvula con el movimiento del vástago. El método de sellado dinámico utiliza principalmente un prensaestopas.
1. Sellado estático
El sellado estático se refiere a la formación de un sello entre dos secciones estáticas. El método de sellado se basa principalmente en el uso de juntas. Existen muchos tipos de juntas. Las más utilizadas incluyen juntas planas, juntas tóricas, juntas envolventes, juntas de forma especial, juntas onduladas y juntas espiraladas. Cada tipo se puede clasificar según los materiales utilizados.
Juntas planas
Las juntas planas se fijan entre dos secciones estáticas. Generalmente, se dividen en juntas planas de plástico, de caucho, metálicas y compuestas, según el material utilizado. Cada junta plana, de un material diferente, tiene su propio ámbito de aplicación.
Juntas tóricas
Las juntas tóricas son juntas con una sección transversal en forma de O. Debido a ello, poseen un cierto efecto de autoapriete. Por lo tanto, su sellado es mejor que el de una junta plana.
Juntas de envoltura
Las juntas envueltas son juntas que envuelven un material sobre otro. Estas juntas suelen tener buena elasticidad y pueden mejorar el efecto de sellado.
Juntas de formas especiales
Las juntas de formas especiales son aquellas con formas irregulares, como las ovaladas, las de diamante, las de engranaje y las de cola de milano. Estas juntas suelen tener un efecto autoajustable y se utilizan principalmente en válvulas de alta y media presión.
Juntas onduladas
Las juntas onduladas son juntas que solo tienen forma ondulada. Estas juntas suelen estar compuestas por una combinación de materiales metálicos y no metálicos, y generalmente se caracterizan por una baja fuerza de presión y un buen efecto de sellado.
Juntas enrolladas en espiral
Las juntas espirales se forman mediante la adhesión firme de una correa metálica delgada y una correa no metálica, y su enrollado. Este tipo de junta ofrece buena elasticidad y sellado.
Los materiales para juntas se dividen principalmente en tres categorías principales: materiales metálicos, no metálicos y compuestos. En general, los materiales metálicos presentan alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Los materiales metálicos más utilizados son el cobre, el aluminio y el acero. Existen numerosos tipos de materiales no metálicos, como plástico, caucho, amianto y productos de cáñamo. Estos materiales no metálicos son ampliamente utilizados y se seleccionan según las necesidades específicas. También existen numerosos tipos de materiales compuestos, como laminados y paneles compuestos, que también se seleccionan según las necesidades específicas. Generalmente, las juntas onduladas y las juntas espiraladas son las más utilizadas.
2. Sellado dinámico
El sellado dinámico se refiere al sellado que evita que el flujo del medio en la válvula se escape con el movimiento del vástago de la válvula. Esto representa un problema de sellado durante el movimiento relativo. Existen dos tipos básicos de prensaestopas: el prensaestopas y el prensaestopas con tuerca de compresión. El prensaestopas es el más utilizado actualmente. En general, el prensaestopas se puede dividir en dos tipos: combinado e integral. Aunque cada tipo es diferente, básicamente contiene pernos para la compresión. El prensaestopas con tuerca de compresión se utiliza generalmente para válvulas pequeñas. Debido a su pequeño tamaño, la fuerza de compresión es limitada.
En el prensaestopas, dado que la empaquetadura está en contacto directo con el vástago de la válvula, se requiere que tenga un buen rendimiento de sellado, un bajo coeficiente de fricción, capacidad de adaptación a la presión y temperatura del medio, y resistencia a la corrosión. Actualmente, los rellenos más utilizados incluyen juntas tóricas de caucho, empaquetaduras trenzadas de PTFE, empaquetaduras de asbesto y empaquetaduras de plástico moldeado. Cada tipo de empaquetadura tiene sus propias condiciones y alcances, y se selecciona según las necesidades específicas.
El sellado sirve para prevenir fugas, por lo que el principio del sellado de válvulas también se estudia desde la perspectiva de la prevención de fugas. Existen dos factores principales que causan fugas. Uno es el factor más importante que afecta el rendimiento del sellado: la separación entre los pares de sellos. El otro es la diferencia de presión entre ambos lados del par de sellos. Los principios del sellado de válvulas también se analizan desde cuatro aspectos: sellado de líquidos, sellado de gases, principios de sellado de canales de fuga y pares de sellos de válvulas.
