Los principios de sellado de la válvula (segunda parte)
Hermeticidad del líquido
El rendimiento de sellado del líquido depende de la viscosidad y la tensión superficial del líquido. Cuando el capilar del... Si el metal que se filtra está lleno de gas, la tensión superficial puede repeler el líquido o hacer que entre en el capilar. Esto forma un ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es menor de 90°, el líquido se inyectará en el capilar, lo que provocará fugas. La razón de la fuga es la diferente naturaleza del medio. Los experimentos con diferentes medios tendrán resultados diferentes bajo las mismas condiciones. Se puede usar agua, aire o queroseno como medio. Cuando el ángulo tangente es mayor de 90°, también se producirán fugas. La fuga está relacionada con la grasa o la película cerosa en la superficie metálica. Una vez que la película en estas superficies se disuelve, las características de la superficie metálica cambian y el líquido originalmente repelido humedecerá la superficie y provocará fugas. En vista de la situación anterior, según la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir o reducir las fugas se puede lograr cuando se reduce el diámetro del capilar y la viscosidad del medio es alta.
Hermeticidad del gas
Según la fórmula de Poisson, la hermeticidad del gas está relacionada con las moléculas de gas y la viscosidad. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del tubo capilar y la viscosidad del gas, y es proporcional al diámetro del tubo capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar es el mismo que el grado de libertad promedio de las moléculas de gas, las moléculas de gas fluirán hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando se realiza la prueba de sellado de la válvula, el medio debe ser agua para desempeñar un papel de sellado, y el aire o el gas no pueden desempeñar un papel de sellado. Incluso si usamos deformación plástica para reducir el diámetro del capilar debajo de la molécula de gas, todavía no puede detener el flujo de gas. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de la pared metálica. Por lo tanto, cuando se realiza la prueba de gas, debe ser más estricta que la prueba de líquido.
Los principios de sellado del canal de fuga
El sello de la válvula se compone de dos partes: la rugosidad de las irregularidades dispersas en la superficie de la ola y la ondulación de la distancia entre las crestas de las olas. Dado que la mayoría de los materiales metálicos en China presentan baja deformación elástica, para lograr el sellado adecuado, se requiere una mayor fuerza de compresión del material metálico, es decir, que esta supere su elasticidad. Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado se adapta con una cierta diferencia de dureza, lo que produce un cierto grado de deformación plástica bajo la acción de la presión.
Si la superficie de sellado está hecha de materiales metálicos, las protuberancias irregulares aparecerán primero, y solo una pequeña carga puede deformarlas plásticamente. Al aumentar la superficie de contacto, la superficie irregular se deforma plástico-elásticamente. En este momento, se presenta rugosidad en ambos lados de la parte cóncava. Cuando se aplica una carga que puede causar una deformación plástica severa del material subyacente, y ambas superficies están en estrecho contacto, los diámetros restantes pueden cerrarse herméticamente a lo largo de la línea continua y la dirección circunferencial.
Pares de sellado de válvulas
El par de sellado de la válvula es la parte que se cierra cuando el asiento de la válvula y el miembro de cierre están en contacto entre sí. La superficie de sellado metálica es susceptible a daños por el medio atrapado, la corrosión del medio, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión durante el uso, por ejemplo, las partículas de desgaste. Si las partículas de abrasión tienen menos irregularidades que la superficie, la precisión de la superficie mejorará sin deteriorarse durante el rodaje de la superficie de sellado. Por el contrario, la precisión de la superficie se deteriorará. Por lo tanto, al seleccionar las partículas de desgaste, se deben considerar integralmente factores como sus materiales, condiciones de trabajo, lubricidad y corrosión de la superficie de sellado. Al igual que las partículas de desgaste, al seleccionar sellos, debemos considerar integralmente varios factores que afectan su rendimiento para evitar fugas. Por lo tanto, debemos elegir aquellos materiales que sean resistentes a la corrosión, la abrasión y la erosión. De lo contrario, la falta de algún requisito reducirá en gran medida su rendimiento de sellado.
El rendimiento de sellado del líquido depende de la viscosidad y la tensión superficial del líquido. Cuando el capilar del... Si el metal que se filtra está lleno de gas, la tensión superficial puede repeler el líquido o hacer que entre en el capilar. Esto forma un ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es menor de 90°, el líquido se inyectará en el capilar, lo que provocará fugas. La razón de la fuga es la diferente naturaleza del medio. Los experimentos con diferentes medios tendrán resultados diferentes bajo las mismas condiciones. Se puede usar agua, aire o queroseno como medio. Cuando el ángulo tangente es mayor de 90°, también se producirán fugas. La fuga está relacionada con la grasa o la película cerosa en la superficie metálica. Una vez que la película en estas superficies se disuelve, las características de la superficie metálica cambian y el líquido originalmente repelido humedecerá la superficie y provocará fugas. En vista de la situación anterior, según la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir o reducir las fugas se puede lograr cuando se reduce el diámetro del capilar y la viscosidad del medio es alta.
Hermeticidad del gas
Según la fórmula de Poisson, la hermeticidad del gas está relacionada con las moléculas de gas y la viscosidad. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del tubo capilar y la viscosidad del gas, y es proporcional al diámetro del tubo capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar es el mismo que el grado de libertad promedio de las moléculas de gas, las moléculas de gas fluirán hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando se realiza la prueba de sellado de la válvula, el medio debe ser agua para desempeñar un papel de sellado, y el aire o el gas no pueden desempeñar un papel de sellado. Incluso si usamos deformación plástica para reducir el diámetro del capilar debajo de la molécula de gas, todavía no puede detener el flujo de gas. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de la pared metálica. Por lo tanto, cuando se realiza la prueba de gas, debe ser más estricta que la prueba de líquido.
Los principios de sellado del canal de fuga
El sello de la válvula se compone de dos partes: la rugosidad de las irregularidades dispersas en la superficie de la ola y la ondulación de la distancia entre las crestas de las olas. Dado que la mayoría de los materiales metálicos en China presentan baja deformación elástica, para lograr el sellado adecuado, se requiere una mayor fuerza de compresión del material metálico, es decir, que esta supere su elasticidad. Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado se adapta con una cierta diferencia de dureza, lo que produce un cierto grado de deformación plástica bajo la acción de la presión.
Si la superficie de sellado está hecha de materiales metálicos, las protuberancias irregulares aparecerán primero, y solo una pequeña carga puede deformarlas plásticamente. Al aumentar la superficie de contacto, la superficie irregular se deforma plástico-elásticamente. En este momento, se presenta rugosidad en ambos lados de la parte cóncava. Cuando se aplica una carga que puede causar una deformación plástica severa del material subyacente, y ambas superficies están en estrecho contacto, los diámetros restantes pueden cerrarse herméticamente a lo largo de la línea continua y la dirección circunferencial.
Pares de sellado de válvulas
El par de sellado de la válvula es la parte que se cierra cuando el asiento de la válvula y el miembro de cierre están en contacto entre sí. La superficie de sellado metálica es susceptible a daños por el medio atrapado, la corrosión del medio, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión durante el uso, por ejemplo, las partículas de desgaste. Si las partículas de abrasión tienen menos irregularidades que la superficie, la precisión de la superficie mejorará sin deteriorarse durante el rodaje de la superficie de sellado. Por el contrario, la precisión de la superficie se deteriorará. Por lo tanto, al seleccionar las partículas de desgaste, se deben considerar integralmente factores como sus materiales, condiciones de trabajo, lubricidad y corrosión de la superficie de sellado. Al igual que las partículas de desgaste, al seleccionar sellos, debemos considerar integralmente varios factores que afectan su rendimiento para evitar fugas. Por lo tanto, debemos elegir aquellos materiales que sean resistentes a la corrosión, la abrasión y la erosión. De lo contrario, la falta de algún requisito reducirá en gran medida su rendimiento de sellado.
