Las razones de las fugas de la válvula de vapor
La principal causa de la fuga en el interior del es el daño al sello de la válvula de vapor. Hay muchas razones para la falla de sello, entre los cuales el fallo del par de sellado compuesto por el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula es la causa principal.
Hay muchos factores que afectan el daño de la superficie del sello de la válvula, incluido el desgaste mecánico y la erosión a alta velocidad causados por una selección incorrecta, erosión del medio, diversas corrosivas, atascos de impurezas, selección y proceso de tratamiento térmico de los materiales del núcleo y del asiento de la válvula, y deformación del par de sellado causada por el golpe de ariete.
La erosión electroquímica se produce debido a factores como el contacto mutuo de las superficies de sellado, el contacto de estas con los cuerpos de cierre y de válvula, la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno, etc., que generan una diferencia de potencial y causan erosión electroquímica, lo que provoca la erosión de la superficie de sellado en el lado del ánodo. La erosión química del medio se produce cuando el medio cercano a la superficie de sellado reacciona químicamente con esta sin generar corriente, lo que provoca la erosión de la superficie de sellado.
La erosión y la cavitación del medio son resultado del desgaste, la descarga y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio está activo. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio entran en contacto con la superficie de sellado, causando daño local. Cuando el medio se mueve a alta velocidad, descarga directamente la superficie de sellado, causando daño local. Cuando el medio fluye y se vaporiza parcialmente, las burbujas de gas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daño local. La acción alterna de la erosión y la erosión química del medio corroe fuertemente la superficie de sellado. El daño causado por una selección y operación incorrectas se manifiesta principalmente porque la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de operación, utilizando una válvula de cierre como válvula de mariposa, lo que resulta en una presión excesiva y un cierre rápido o inadecuado, causando erosión y desgaste de la superficie de sellado.
La mala calidad del mecanizado de la superficie de sellado se manifiesta principalmente en grietas, poros e inclusiones, causadas por una selección inadecuada de las especificaciones de revestimiento y tratamiento térmico, así como por un control deficiente durante dichos procesos. La dureza excesiva o insuficiente de la superficie de sellado se debe a una selección incorrecta del material o a un tratamiento térmico inadecuado. La dureza irregular y la baja resistencia a la corrosión de la superficie de sellado se deben principalmente a la aplicación de aire sobre la superficie durante el revestimiento, lo que diluye la composición de la aleación.
Una instalación incorrecta y un mantenimiento inadecuado suelen provocar un funcionamiento anormal de la superficie de sellado. Las válvulas que presentan problemas dañan prematuramente la superficie de sellado. En ocasiones, la manipulación brusca y la fuerza de cierre excesiva también son causas de fallos en la superficie de sellado, pero suelen ser difíciles de detectar y evaluar.
El atascamiento por impurezas es un problema común causado por la escoria de soldadura y el exceso de material de junta que no se limpia durante la soldadura de tuberías de vapor, así como por los depósitos de incrustaciones que se desprenden del sistema de vapor. Si no se instala un filtro de vapor de malla 100 antes de la válvula de control, es fácil dañar la superficie de sellado debido al atascamiento.
Se puede concluir que las causas del daño a la superficie de sellado se pueden clasificar en dos tipos: daño intencional y daño relacionado con la aplicación. El daño intencional se debe a factores como un diseño deficiente, defectos de fabricación, selección inadecuada de materiales, instalación incorrecta, uso inadecuado y mantenimiento inadecuado. El daño relacionado con la aplicación es el desgaste que se produce durante el funcionamiento normal de la válvula, como resultado de la inevitable erosión y cavitación de la superficie de sellado por el medio. Prevenir el daño eficazmente puede reducir las pérdidas y prolongar la vida útil. Independientemente del tipo de daño, seleccionar la válvula de vapor adecuada, seguir estrictamente los procedimientos de instalación, configuración y puesta en marcha descritos en el manual del usuario, y realizar un mantenimiento regular son cruciales para prolongar la vida útil de la válvula y reducir las fugas causadas por daños en la superficie de sellado.
Hay muchos factores que afectan el daño de la superficie del sello de la válvula, incluido el desgaste mecánico y la erosión a alta velocidad causados por una selección incorrecta, erosión del medio, diversas corrosivas, atascos de impurezas, selección y proceso de tratamiento térmico de los materiales del núcleo y del asiento de la válvula, y deformación del par de sellado causada por el golpe de ariete.
La erosión electroquímica se produce debido a factores como el contacto mutuo de las superficies de sellado, el contacto de estas con los cuerpos de cierre y de válvula, la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno, etc., que generan una diferencia de potencial y causan erosión electroquímica, lo que provoca la erosión de la superficie de sellado en el lado del ánodo. La erosión química del medio se produce cuando el medio cercano a la superficie de sellado reacciona químicamente con esta sin generar corriente, lo que provoca la erosión de la superficie de sellado.
La erosión y la cavitación del medio son resultado del desgaste, la descarga y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio está activo. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio entran en contacto con la superficie de sellado, causando daño local. Cuando el medio se mueve a alta velocidad, descarga directamente la superficie de sellado, causando daño local. Cuando el medio fluye y se vaporiza parcialmente, las burbujas de gas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daño local. La acción alterna de la erosión y la erosión química del medio corroe fuertemente la superficie de sellado. El daño causado por una selección y operación incorrectas se manifiesta principalmente porque la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de operación, utilizando una válvula de cierre como válvula de mariposa, lo que resulta en una presión excesiva y un cierre rápido o inadecuado, causando erosión y desgaste de la superficie de sellado.
La mala calidad del mecanizado de la superficie de sellado se manifiesta principalmente en grietas, poros e inclusiones, causadas por una selección inadecuada de las especificaciones de revestimiento y tratamiento térmico, así como por un control deficiente durante dichos procesos. La dureza excesiva o insuficiente de la superficie de sellado se debe a una selección incorrecta del material o a un tratamiento térmico inadecuado. La dureza irregular y la baja resistencia a la corrosión de la superficie de sellado se deben principalmente a la aplicación de aire sobre la superficie durante el revestimiento, lo que diluye la composición de la aleación.
Una instalación incorrecta y un mantenimiento inadecuado suelen provocar un funcionamiento anormal de la superficie de sellado. Las válvulas que presentan problemas dañan prematuramente la superficie de sellado. En ocasiones, la manipulación brusca y la fuerza de cierre excesiva también son causas de fallos en la superficie de sellado, pero suelen ser difíciles de detectar y evaluar.
El atascamiento por impurezas es un problema común causado por la escoria de soldadura y el exceso de material de junta que no se limpia durante la soldadura de tuberías de vapor, así como por los depósitos de incrustaciones que se desprenden del sistema de vapor. Si no se instala un filtro de vapor de malla 100 antes de la válvula de control, es fácil dañar la superficie de sellado debido al atascamiento.
Se puede concluir que las causas del daño a la superficie de sellado se pueden clasificar en dos tipos: daño intencional y daño relacionado con la aplicación. El daño intencional se debe a factores como un diseño deficiente, defectos de fabricación, selección inadecuada de materiales, instalación incorrecta, uso inadecuado y mantenimiento inadecuado. El daño relacionado con la aplicación es el desgaste que se produce durante el funcionamiento normal de la válvula, como resultado de la inevitable erosión y cavitación de la superficie de sellado por el medio. Prevenir el daño eficazmente puede reducir las pérdidas y prolongar la vida útil. Independientemente del tipo de daño, seleccionar la válvula de vapor adecuada, seguir estrictamente los procedimientos de instalación, configuración y puesta en marcha descritos en el manual del usuario, y realizar un mantenimiento regular son cruciales para prolongar la vida útil de la válvula y reducir las fugas causadas por daños en la superficie de sellado.
