Requisitos técnicos para válvulas de seguridad de calderas
Requisitos técnicos para válvulas de seguridad para calderasson los siguientes:
1. Al menos uno válvula de seguridad Se debe instalar para calderas con una capacidad de evaporación nominal inferior a 0,5 t/h; para calderas con una capacidad de evaporación nominal superior a 0,5 t/h, se deben instalar al menos dos válvulas de seguridad además del economizador. válvulas de seguridadDebe instalarse a la salida del economizador separable, el sobrecalentador de vapor, el recalentador y el separador de arranque de la caldera de paso único. Las válvulas de seguridad se instalarán después del desaireador térmico atmosférico, el vaso de expansión de purga y la válvula reductora de presión.
2. Las calderas con una presión nominal inferior a 0,10 MPa (1 kgf/cm²) deben contar con un dispositivo de contrapeso estático o de sellado hidráulico. El diámetro interior de la tubería de sellado hidráulico no debe ser inferior a 25 mm; no se debe instalar ninguna válvula y se deben tomar medidas anticongelantes.
3. El válvula de seguridad Debe instalarse verticalmente en la posición más alta del tambor o cabezal de la caldera; la ubicación de instalación debe ser conveniente para el mantenimiento y la inspección diarios, y el sonido de descarga debe ser audible. Las válvulas de seguridad de la caldera, ubicadas en la posición más alta del tambor, facilitan su mantenimiento. No se deben instalar tuberías de salida de vapor ni válvulas para la toma de vapor entre la válvula y la caldera.
4. La válvula de seguridad debe contar con los siguientes dispositivos: la válvula de seguridad de palanca debe tener un dispositivo que impida que el martillo pesado se mueva por sí solo y un marco guía para limitar la magnitud de la palanca. La válvula de seguridad de resorte debe tener un dispositivo que impida que los tornillos y las tuercas giren aleatoriamente. La válvula de seguridad de peso estático debe tener un dispositivo que impida que la pieza pesada salga despedida. Válvula de globo La tubería de entrada de las válvulas de seguridad de impulso debe estar completamente abierta, bloqueada o sellada. Se debe proporcionar una fuente de aire y energía confiable para la válvula de seguridad controlada por aire comprimido.
5. Cuando varios válvulas de seguridad Se instalan en la base de un tubo corto conectado directamente al tambor de la caldera. El área de la sección transversal del tubo corto debe ser 1,25 veces mayor que el área de escape de todas las válvulas de seguridad. Para calderas con una presión de trabajo igual o inferior a 3,9 MPa (39 kgf/cm²), el diámetro interior de la base de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 25 mm. Para calderas con una presión de trabajo superior a 3,9 MPa (39 kgf/cm²), el diámetro interior de la base de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 20 mm.
3. El válvula de seguridad Debe instalarse verticalmente en la posición más alta del tambor o cabezal de la caldera; la ubicación de instalación debe ser conveniente para el mantenimiento y la inspección diarios, y el sonido de descarga debe ser audible. Las válvulas de seguridad de la caldera, ubicadas en la posición más alta del tambor, facilitan su mantenimiento. No se deben instalar tuberías de salida de vapor ni válvulas para la toma de vapor entre la válvula y la caldera.
4. La válvula de seguridad debe contar con los siguientes dispositivos: la válvula de seguridad de palanca debe tener un dispositivo que impida que el martillo pesado se mueva por sí solo y un marco guía para limitar la magnitud de la palanca. La válvula de seguridad de resorte debe tener un dispositivo que impida que los tornillos y las tuercas giren aleatoriamente. La válvula de seguridad de peso estático debe tener un dispositivo que impida que la pieza pesada salga despedida. Válvula de globo La tubería de entrada de las válvulas de seguridad de impulso debe estar completamente abierta, bloqueada o sellada. Se debe proporcionar una fuente de aire y energía confiable para la válvula de seguridad controlada por aire comprimido.
5. Cuando varios válvulas de seguridad Se instalan en la base de un tubo corto conectado directamente al tambor de la caldera. El área de la sección transversal del tubo corto debe ser 1,25 veces mayor que el área de escape de todas las válvulas de seguridad. Para calderas con una presión de trabajo igual o inferior a 3,9 MPa (39 kgf/cm²), el diámetro interior de la base de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 25 mm. Para calderas con una presión de trabajo superior a 3,9 MPa (39 kgf/cm²), el diámetro interior de la base de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 20 mm.
6. La capacidad total de escape de la válvula de seguridad debe ser mayor que la evaporación continua máxima de la caldera. Asegúrese de que después de abrir todas las válvulas de seguridad en los tambores de la caldera y los sobrecalentadores, los aumentos de presión de vapor en la caldera no excedan el 30% de la presión de apertura alta de las válvulas de seguridad, y la presión de vapor de la caldera no debe exceder 1,1 veces la presión de diseño. La fórmula de referencia para la capacidad de vapor de escape es E = CA (P + 1) K. E significa la capacidad de vapor de escape de la válvula de seguridad; P se refiere a la presión de vapor a la entrada de la válvula de seguridad (Mpa o kgf/cm²); A es el área de escape de la válvula de seguridad (mm²); C representa la constante de vapor de escape de la válvula de seguridad, que es determinada por el fabricante; K es el coeficiente de corrección del volumen específico de vapor a la entrada de la válvula de seguridad. El volumen de vapor de escape de la válvula de seguridad a la salida del sobrecalentador y el recalentador debe controlarse bajo la premisa de que el sobrecalentador y el recalentador estén lo suficientemente fríos para evitar quemaduras. El área de la sección transversal de las válvulas de seguridad de los economizadores está determinada por la unidad de diseño.
7. El válvula de seguridad Generalmente, debe estar equipado con un tubo de escape para evitar lesiones durante el escape. La sección transversal del tubo de escape debe ser al menos el doble que la de la válvula de seguridad. Debe haber un tubo de drenaje conectado a un lugar seguro debajo. No se permite instalar ninguna válvula en el tubo de escape de vapor ni en el tubo de drenaje. Si el trabajador no puede oír el sonido del escape de las válvulas de seguridad en el lugar de trabajo, no se debe instalar ningún dispositivo de señalización. La válvula de seguridad del economizador debe estar equipada con un tubo de escape de vapor y estar conectada a un lugar seguro. No se permite ninguna válvula en el tubo de drenaje.
8. Si la presión de trabajo de la caldera y la presión de diseño del cilindro auxiliar conectado a la parte posterior son inferiores a la presión de diseño de la caldera, la presión de la caldera podría superar la presión de diseño del cilindro auxiliar al descargarse la válvula de seguridad. Por lo tanto, se debe verificar la resistencia del cilindro auxiliar e instalar una válvula de seguridad en él.
9. Para evitar que el asiento y el núcleo de la válvula de seguridad se atasquen, la válvula de seguridad debe probarse periódicamente para detectar descarga de vapor o agua de forma manual o automática.
10. El válvula de seguridad La presión del cuerpo del horno y del sobrecalentador debe ajustarse y verificarse según los requisitos del fabricante. La presión de apertura de la válvula de seguridad del economizador es 1,1 veces la presión de trabajo del lugar de instalación.
11. Cuando el medio de trabajo de la caldera especial no sea adecuado para ser descargado en la cavidad, la tubería de descarga deberá conectarse a un dispositivo de recuperación de condensado especialmente diseñado.
12. Al instalar una válvula de seguridad de palanca, es fundamental mantener el centro de la varilla de la válvula perpendicular al plano horizontal. Todos los pernos que conectan las bridas de los tubos de entrada y salida de las válvulas de seguridad deben apretarse uniformemente para evitar que la presión adicional sobre el cuerpo de la válvula altere su concentricidad y afecte su funcionamiento normal.
13. Después de verificar la válvula de seguridad, se debe bloquear o sellar, y el resultado se debe completar en el archivo técnico de las calderas.
Fallos comunes y causas de las válvulas de seguridad
1. Fuga de aire
(1) La superficie de contacto del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula está dañada o hay suciedad en el medio.
(2) El vástago y el buje de la válvula están desgastados. La separación entre el resorte y el vástago es demasiado grande, y el vástago está doblado. El vástago se inclinó durante la instalación y la línea central no está recta.
(3) La palanca está torcida entre los puntos de apoyo y la superficie de contacto del núcleo de la válvula y el asiento está dañada debido a una presión desigual.
(4) El resorte se deforma permanentemente y pierde su elasticidad.
(5) La superficie de contacto del resorte y la bandeja del resorte no es lisa.
(6) El plano del resorte no es paralelo o la longitud de los puntales en ambos lados es inconsistente, lo que hace que la fuerza de apoyo del resorte sea desigual y provoca que el núcleo de la válvula y el bonete no entren en buen contacto.
(7) La sección del resorte se reduce después de la corrosión y la elasticidad no es suficiente.
2. Alcanzar la presión de apertura sin abrir
(1) El núcleo de la válvula y el asiento de la válvula están atascados.
(2) El espacio entre el vástago de la válvula y el buje de la carcasa es demasiado pequeño y se expandirá y quedará atascado después de calentarse.
(3) La estanqueidad entre el núcleo y el asiento de la válvula está gravemente dañada, lo que provoca fugas a largo plazo. La presión sobre el núcleo de la válvula se reduce y la válvula de seguridad no puede abrirse bajo la presión predeterminada.
(4) El ajuste es incorrecto; el resorte está presionado con demasiada fuerza y el martillo pesado se mueve demasiado hacia atrás.
3. Otros fracasos
(1) La presión de apertura ajustada no es precisa y el resorte no está lo suficientemente apretado.
(2) El resorte pierde su tensión original debido a la deformación permanente.
(3) El martillo pesado no está fijo.
10. El válvula de seguridad La presión del cuerpo del horno y del sobrecalentador debe ajustarse y verificarse según los requisitos del fabricante. La presión de apertura de la válvula de seguridad del economizador es 1,1 veces la presión de trabajo del lugar de instalación.
11. Cuando el medio de trabajo de la caldera especial no sea adecuado para ser descargado en la cavidad, la tubería de descarga deberá conectarse a un dispositivo de recuperación de condensado especialmente diseñado.
12. Al instalar una válvula de seguridad de palanca, es fundamental mantener el centro de la varilla de la válvula perpendicular al plano horizontal. Todos los pernos que conectan las bridas de los tubos de entrada y salida de las válvulas de seguridad deben apretarse uniformemente para evitar que la presión adicional sobre el cuerpo de la válvula altere su concentricidad y afecte su funcionamiento normal.
13. Después de verificar la válvula de seguridad, se debe bloquear o sellar, y el resultado se debe completar en el archivo técnico de las calderas.
Fallos comunes y causas de las válvulas de seguridad
1. Fuga de aire
(1) La superficie de contacto del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula está dañada o hay suciedad en el medio.
(2) El vástago y el buje de la válvula están desgastados. La separación entre el resorte y el vástago es demasiado grande, y el vástago está doblado. El vástago se inclinó durante la instalación y la línea central no está recta.
(3) La palanca está torcida entre los puntos de apoyo y la superficie de contacto del núcleo de la válvula y el asiento está dañada debido a una presión desigual.
(4) El resorte se deforma permanentemente y pierde su elasticidad.
(5) La superficie de contacto del resorte y la bandeja del resorte no es lisa.
(6) El plano del resorte no es paralelo o la longitud de los puntales en ambos lados es inconsistente, lo que hace que la fuerza de apoyo del resorte sea desigual y provoca que el núcleo de la válvula y el bonete no entren en buen contacto.
(7) La sección del resorte se reduce después de la corrosión y la elasticidad no es suficiente.
2. Alcanzar la presión de apertura sin abrir
(1) El núcleo de la válvula y el asiento de la válvula están atascados.
(2) El espacio entre el vástago de la válvula y el buje de la carcasa es demasiado pequeño y se expandirá y quedará atascado después de calentarse.
(3) La estanqueidad entre el núcleo y el asiento de la válvula está gravemente dañada, lo que provoca fugas a largo plazo. La presión sobre el núcleo de la válvula se reduce y la válvula de seguridad no puede abrirse bajo la presión predeterminada.
(4) El ajuste es incorrecto; el resorte está presionado con demasiada fuerza y el martillo pesado se mueve demasiado hacia atrás.
3. Otros fracasos
(1) La presión de apertura ajustada no es precisa y el resorte no está lo suficientemente apretado.
(2) El resorte pierde su tensión original debido a la deformación permanente.
(3) El martillo pesado no está fijo.
