5.
Análisis estático
5.1
Establecimiento de condiciones de contorno
En el proceso de análisis estático, la entrada y la salida del
válvula de compuerta se establecen como restricciones fijas y la carga se aplica al sistema de válvula de compuerta como se muestra en la Figura 5.
(1) Considerando el peso de la válvula, aplique una aceleración gravitacional estándar g.
(2) Aplique una presión de diseño de 17,2 MPa y una temperatura de diseño de 350 ℃ a la pared interior de la válvula de compuerta.
(3) Se aplican una carga sísmica SSE de 4 g (condición de tipo D) y una carga de choque de diseño de 10 g a las tres direcciones del sistema de válvula de compuerta.
La tensión térmica generada por la diferencia de temperatura entre las superficies interior y exterior de la válvula de compuerta se aplica al sistema mediante el acoplamiento unidireccional de calor y estructura, y el coeficiente de transferencia de calor por convección entre la superficie exterior de la válvula de compuerta y el aire es de 5 W/(m²·K). La imagen de la nube de temperatura de la válvula de compuerta se muestra en la Figura 6.

Figura 5 Restricciones y cargas

Figura 6 Imagen en la nube de la temperatura de la válvula de compuerta
5.2
Resultados del análisis y evaluación
De acuerdo con las condiciones de diseño de la Sección 5.1, la deformación total general y la tensión equivalente del sistema de válvula de compuerta eléctrica de nivel nuclear se obtienen mediante análisis de elementos finitos, como se muestra en la Figura 7.

(a) Deformación total (b) Estrés
Figura 7 Resultados del análisis de la deformación total y la tensión de la válvula de compuerta.
Se puede ver en la Figura 7(a) que bajo la acción de pesos propios, presión interna, tensión térmica, carga sísmica y carga de impacto, la deformación general del sistema de válvula de compuerta se concentra principalmente en la mitad superior del bonete de la válvula, y la cantidad máxima de deformación es de 0,72 mm. La deformación del cuerpo de la válvula, el asiento de la válvula y la cuña es pequeña, lo que no afectará el rendimiento del sistema de válvula de compuerta. Se puede ver en la Figura 7(b) que bajo las cargas anteriores, la tensión equivalente del sistema de válvula de compuerta se concentra principalmente en el cuerpo de la válvula y el asiento de la válvula, y el valor de tensión general es pequeño. El efecto de expansión térmica no se puede liberar debido a las restricciones fijas aplicadas en la entrada y salida del asiento de la válvula, lo que resulta en una gran tensión. Por lo tanto, al evaluar el orificio de fuerza por el asiento de la válvula, se evalúa principalmente la distribución de la tensión de la conexión entre el asiento de la válvula y el cuerpo de la válvula. En las piezas de conexión entre el cuerpo de la válvula y el asiento, los valores máximos de tensión son de 276,5 MPa y 250,9 MPa, ligeramente superiores al límite elástico de los materiales del cuerpo y del asiento, lo que provoca una concentración parcial de tensiones. Aumentar el filete de la pieza de concentración de tensiones o ajustar su estructura puede reducir el grado de concentración de tensiones.
Para evaluar con mayor detalle la resistencia al impacto del sistema de válvula de compuerta eléctrica de grado nuclear, se seleccionaron las líneas de evaluación de tensión (Figura 8) en las secciones peligrosas del cuerpo y el asiento de la válvula en el límite de presión de la válvula nuclear, y se realizó la evaluación de tensión lineal de acuerdo con los requisitos del código ASME. Los resultados del cálculo de la línea de evaluación de tensión se muestran en las Figuras 9 a 11. Dado que la combinación de carga del sistema de válvula de compuerta adopta la condición de accidente límite de categoría D, el criterio de evaluación de tensión es que la tensión de membrana σm sea menor que 1,5S, y la suma de la tensión de membrana y la tensión de flexión sea menor que 1,8S, es decir, σm más σb son menores que 1,8S, donde S es la tensión admisible del material. Los resultados de la evaluación de la línea de evaluación de tensión en la sección peligrosa se muestran en la Tabla 3.

(a) Línea de evaluación de tensión 1 de los cuerpos de las válvulas (b) Línea de evaluación de tensión 2 de los cuerpos de las válvulas
(c) Líneas de evaluación de tensiones de los cuerpos de válvulas
Figura 8 Selección de líneas de evaluación de tensión en secciones peligrosas de cuerpos y asientos de válvulas

Figura 9 Curva de distribución de tensión de la línea de evaluación de tensión 1 de los cuerpos de válvulas

Figura 10 Curva de distribución de tensión de la línea de evaluación de tensión 2 de los cuerpos de válvulas

Figura 11 Curva de distribución de tensión de las líneas de evaluación de tensión de los cuerpos de válvulas
Tabla 3 Resultados de la evaluación de la línea de evaluación de esfuerzos en la sección peligrosa