Prevención de la coquización de válvulas de alta temperatura en la unidad de coquización
1. Descripción general
Una unidad de coquización retardada de 2,4 Mt/a utiliza el proceso de dos hornos y cuatro torres, y normalmente produce coque verde durante 24 horas. El dispositivo cuenta con 16 válvulas de alta temperatura. El medio es petróleo residual o petróleo y gas. La temperatura de operación es de aproximadamente 500 °C. El medio es fácil de coquizar. Para evitar que el medio se coquice y afecte la apertura y el cierre de la... Cada válvula cuenta con una línea de sellado de vapor. Se inyecta continuamente vapor a una presión de 1,0 MPa en componentes como las cavidades de la válvula y la empaquetadura para evitar la coquización. El consumo total de vapor de sellado de estas 16 válvulas de alta temperatura es de aproximadamente 6 t/h a 1,0 MPa. Tras entrar en el cuerpo de la válvula, el vapor se convierte en aguas residuales con azufre, lo que no solo consume mucha energía, sino que también aumenta la carga de las plantas de tratamiento de aguas residuales aguas abajo.
2. válvulas de alta temperatura
La válvula de alta temperatura está instalada en la línea de alimentación y en la línea de petróleo y gas de la torre de coque de la unidad de coquización.
2.1. válvulas de bloqueo de alimentación
La válvula de bloqueo de alimentación adopta una válvula de bola, que tiene 4 puntos de inyección de vapor de sellado de vapor, a saber, cavidades de la válvula, caja de empaquetadura, cavidad interior y exterior del fuelle. Cuando la válvula está completamente abierta o completamente cerrada, la cavidad de la válvula, la caja de empaquetadura y la cavidad exterior del fuelle se inyectan con vapor de sellado para formar un espacio cerrado de alta presión entre la bola, el asiento de la válvula y el empaque. El vapor no se consume cuando la esfera y el asiento de la válvula están bien sujetos. Sin embargo, como la válvula se abre y se cierra varias veces, hay un ligero desgaste entre la bola y el asiento de la válvula, y se fuga una pequeña cantidad de vapor. El empaque es de un material no metálico y el sellado es relativamente bueno. La temperatura de la tubería de sellado de vapor es baja y la fuga es menor. La temperatura de la tubería de sellado de vapor de la cavidad de la válvula y la cavidad exterior del fuelle es alta, y la fuga es mucho mayor. Tras inyectar vapor de sellado en la cavidad interna del fuelle, no se forma un espacio cerrado cuando la válvula está completamente abierta. Sin embargo, el vapor entra continuamente en el aceite residual a alta temperatura para evitar que este entre en la cavidad interna del fuelle, lo que impide la coquización y dificulta la apertura y el cierre correctos de la válvula. Cuando la válvula está completamente cerrada, tras la entrada de vapor de sellado en la cavidad interna del fuelle, se forma un espacio cerrado de alta presión en la tubería entre la válvula de bloqueo de alimentación y la válvula de cuatro vías, lo que produce pequeñas fugas de vapor.
Durante la apertura y el cierre de las válvulas, se destruye el espacio entre la cavidad de la válvula y la cavidad exterior del fuelle, lo que genera un gran consumo de vapor. Para reducir el consumo de vapor, se instala una placa de orificio en cada línea de sellado. El consumo de vapor del sello depende principalmente de la presión, la temperatura y la apertura de la placa de orificio. El caudal de vapor de 1,0 MPa sobrecalentado a 50 °C a través de placas de orificio de 3/16" y 1/4" es de 195 kg/h y 340 kg/h. El consumo máximo de vapor de sellado de cada válvula de bloqueo de alimentación es de aproximadamente 740 kg/h, con una duración aproximada de 30 segundos. Dado que la válvula de bloqueo de alimentación permanece desactivada durante 17,5 horas durante el cierre completo de las etapas de soplado de vapor, coquización y otras etapas de cada ciclo de producción, en un período de 48 horas, el consumo promedio de vapor de sellado de cada válvula es de aproximadamente 174 kg/h.
3. Conclusión
Tras cambiar el sello de vapor de la válvula por uno de gas rico, no se verá afectado su uso ni tendrá mayor impacto en el proceso de producción. Tras el uso real de la válvula de aislamiento de petróleo y gas, el resultado es satisfactorio, por lo que se pueden utilizar dispositivos similares como referencia.
Una unidad de coquización retardada de 2,4 Mt/a utiliza el proceso de dos hornos y cuatro torres, y normalmente produce coque verde durante 24 horas. El dispositivo cuenta con 16 válvulas de alta temperatura. El medio es petróleo residual o petróleo y gas. La temperatura de operación es de aproximadamente 500 °C. El medio es fácil de coquizar. Para evitar que el medio se coquice y afecte la apertura y el cierre de la... Cada válvula cuenta con una línea de sellado de vapor. Se inyecta continuamente vapor a una presión de 1,0 MPa en componentes como las cavidades de la válvula y la empaquetadura para evitar la coquización. El consumo total de vapor de sellado de estas 16 válvulas de alta temperatura es de aproximadamente 6 t/h a 1,0 MPa. Tras entrar en el cuerpo de la válvula, el vapor se convierte en aguas residuales con azufre, lo que no solo consume mucha energía, sino que también aumenta la carga de las plantas de tratamiento de aguas residuales aguas abajo.
2. válvulas de alta temperatura
La válvula de alta temperatura está instalada en la línea de alimentación y en la línea de petróleo y gas de la torre de coque de la unidad de coquización.
2.1. válvulas de bloqueo de alimentación
La válvula de bloqueo de alimentación adopta una válvula de bola, que tiene 4 puntos de inyección de vapor de sellado de vapor, a saber, cavidades de la válvula, caja de empaquetadura, cavidad interior y exterior del fuelle. Cuando la válvula está completamente abierta o completamente cerrada, la cavidad de la válvula, la caja de empaquetadura y la cavidad exterior del fuelle se inyectan con vapor de sellado para formar un espacio cerrado de alta presión entre la bola, el asiento de la válvula y el empaque. El vapor no se consume cuando la esfera y el asiento de la válvula están bien sujetos. Sin embargo, como la válvula se abre y se cierra varias veces, hay un ligero desgaste entre la bola y el asiento de la válvula, y se fuga una pequeña cantidad de vapor. El empaque es de un material no metálico y el sellado es relativamente bueno. La temperatura de la tubería de sellado de vapor es baja y la fuga es menor. La temperatura de la tubería de sellado de vapor de la cavidad de la válvula y la cavidad exterior del fuelle es alta, y la fuga es mucho mayor. Tras inyectar vapor de sellado en la cavidad interna del fuelle, no se forma un espacio cerrado cuando la válvula está completamente abierta. Sin embargo, el vapor entra continuamente en el aceite residual a alta temperatura para evitar que este entre en la cavidad interna del fuelle, lo que impide la coquización y dificulta la apertura y el cierre correctos de la válvula. Cuando la válvula está completamente cerrada, tras la entrada de vapor de sellado en la cavidad interna del fuelle, se forma un espacio cerrado de alta presión en la tubería entre la válvula de bloqueo de alimentación y la válvula de cuatro vías, lo que produce pequeñas fugas de vapor.
Durante la apertura y el cierre de las válvulas, se destruye el espacio entre la cavidad de la válvula y la cavidad exterior del fuelle, lo que genera un gran consumo de vapor. Para reducir el consumo de vapor, se instala una placa de orificio en cada línea de sellado. El consumo de vapor del sello depende principalmente de la presión, la temperatura y la apertura de la placa de orificio. El caudal de vapor de 1,0 MPa sobrecalentado a 50 °C a través de placas de orificio de 3/16" y 1/4" es de 195 kg/h y 340 kg/h. El consumo máximo de vapor de sellado de cada válvula de bloqueo de alimentación es de aproximadamente 740 kg/h, con una duración aproximada de 30 segundos. Dado que la válvula de bloqueo de alimentación permanece desactivada durante 17,5 horas durante el cierre completo de las etapas de soplado de vapor, coquización y otras etapas de cada ciclo de producción, en un período de 48 horas, el consumo promedio de vapor de sellado de cada válvula es de aproximadamente 174 kg/h.
3. Conclusión
Tras cambiar el sello de vapor de la válvula por uno de gas rico, no se verá afectado su uso ni tendrá mayor impacto en el proceso de producción. Tras el uso real de la válvula de aislamiento de petróleo y gas, el resultado es satisfactorio, por lo que se pueden utilizar dispositivos similares como referencia.
