Figura 2: Vista ampliada del sello de la puerta
Mecanizado vertical del torno de la puerta:
Utilizando la superficie de malla en blanco como base de referencia, la puerta se nivela primero y luego se mecaniza. La superficie ranurada es posteriormente nivelada y ranurada de acuerdo con las especificaciones de diseño. Se debe tener cuidado para controlar con precisión las dimensiones centrales y la profundidad de la ranura, asegurando que todos los ángulos coincidan con precisión con el dibujo de diseño. Durante el dentado de la ranura, el ángulo del cortador de dentado y su punto de contacto deben calcularse con precisión antes del mecanizado. El siguiente proceso solo puede continuar una vez que se haya completado el torno y la pieza de trabajo haya pasado la inspección.
Figura 3: Estructura del bloque eyector tipo cuña y del sello de la compuerta
Mecanizado de la máquina aburrida:
La precisión de mecanizado y la calidad de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula afectan directamente su rendimiento de sellado. El control estricto de los parámetros de mecanizado y el flujo del proceso es esencial para lograr la precisión requerida y el acabado de la superficie. Durante el giro, la brida y la superficie de asiento en un extremo del cuerpo de la válvula se mecanizan primero. Luego, la brida, la superficie de asiento y la superficie del bloque superior en forma de cuña en el extremo opuesto se mecanizan en la cara para garantizar el paralelismo entre la superficie de sellado del cuerpo de la válvula y la superficie de montaje del bloque superior en forma de cuña. Es esencial que todo el mecanizado se complete en una sola operación de sujeción para preservar el paralelismo de la superficie del asiento de la válvula.
Durante el montaje, el rendimiento del sellado depende de la alineación del bloque superior de tipo cuña, lográndose un sellado más hermético cuando el bloque está correctamente posicionado. Se utiliza un tornillo de bloqueo para ajustar la posición del bloque superior de tipo cuña en relación con la superficie de sellado de la puerta. Para realizar ajustes, primero afloje el tornillo de bloqueo, luego apretarlo gradualmente para mover el bloque superior tipo cuña hacia adelante hasta que la superficie de sellado del disco de compuerta se alinee completamente con la superficie del asiento del cuerpo de la válvula, como se ilustra en la Figura 4. Apriete el tornillo de bloqueo y utilice un calibrador de 0,1mm para comprobar si hay huecos entre la superficie de sellado del disco de compuerta y la superficie del asiento del cuerpo de la válvula; ningún hueco indica una alineación adecuada.
Figura 4: Vista ampliada de un bloque superior tipo cuña con tornillo de bloqueo
La placa de soporte curvada es un componente comprado. Una plantilla se fabrica de acuerdo con el arco de la trayectoria de flujo del cuerpo de la válvula, y el material se considera calificado cuando la plantilla se ajusta precisamente contra la superficie del arco de la placa de soporte curvada. Varios resortes están montados debajo de la placa de soporte curvada, como se muestra en la Figura 5. Estos resortes están alojados dentro de los cilindros de resorte, que están fijados a las ranuras del cuerpo de la válvula usando adhesivo epoxi. Este diseño asegura que cuando la válvula se cierra, la compuerta se retrae hacia abajo para lograr un sello hermético. Cuando la válvula se abre, los resortes levantan automáticamente la placa de soporte curvada, nivelando la ranura y alineando suavemente con la parte inferior de la tubería, como se muestra en la Figura 6. los cilindros de resorte fijos evitan el desplazamiento durante el movimiento de la placa de soporte curvada, asegurando una trayectoria de flujo suave y sin obstrucciones.
En las válvulas de compuerta de fondo plano, las ranuras de guía conducen la compuerta durante el cierre. Las ranuras presentan transiciones escalonadas en las uniones entre la trayectoria del flujo, el cuerpo de la válvula y la tapa, como se ilustra en la Figura 7. Dado que tanto el cuerpo de la válvula como la tapa son piezas fundidas, lograr una superficie lisa de las ranuras depende de una fundición precisa y de un pulido minucioso. En conclusión, el mecanizado y el ensamblaje exitosos de válvulas de compuerta de fondo plano requieren una consideración integral de la selección de materiales, el diseño estructural, el orden de mecanizado y las posibles dificultades de fabricación. Mediante la adopción de técnicas de mecanizado científicas y la implementación de estrictas medidas de control de calidad, se puede garantizar que el rendimiento y la confiabilidad de las válvulas de compuerta de fondo plano cumplan con las especificaciones de diseño.
Figura 5. Estructura del resorte
Figura 6. Estructura de fondo plano
Figura 7. Estructura de ranura guía escalonada
