Características y mantenimiento de la válvula revestida de cerámica
válvulas revestidas de cerámica Están fabricados con nuevos materiales estructurales cerámicos de alta tecnología para componentes de sellado de válvulas y piezas vulnerables, lo que mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de sellado de las válvulas, prolongando significativamente su vida útil. El uso de... válvula revestida de cerámicas puede reducir en gran medida la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de válvulas, mejorar la seguridad y estabilidad del sistema operativo del equipo de soporte y ahorrar costos de reparación del equipo.
Ventajas de las válvulas revestidas de cerámica:
1. Estructura simple, fabricación y mantenimiento convenientes.
2. Pequeña carrera de trabajo, tiempo de apertura y cierre corto.
3. Buen rendimiento de sellado, baja fricción entre superficies de sellado y mayor vida útil.
Desventajas de las válvulas revestidas de cerámica:
1. Alta resistencia al fluido, requiriendo mayor fuerza para abrir y cerrar la válvula.
2. No apto para medios con partículas, alta viscosidad o tendencia a la formación de coque.
3. Mal desempeño de regulación.
Características de las válvulas revestidas de cerámica:
1. Todas las piezas en contacto con el medio están fabricadas con materiales cerámicos estructurales, que poseen una excelente estabilidad química y dureza (dureza Rockwell HRC90), superada solo por el diamante. Por lo tanto, esta válvula ofrece excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a la erosión, buen aislamiento térmico y baja expansión térmica.
2. La bola se fabrica mediante equipos y procesos de rectificado avanzados, con alta precisión de redondez y excelente calidad superficial. Tras el rectificado con el asiento de la válvula, logra un excelente rendimiento de sellado gracias a las propiedades autolubricantes de la cerámica de ZrO₂.
3. Supera las desventajas de las válvulas de bola selladas de metal, como fugas fáciles, gran torque y problemas de resistencia a la corrosión de las superficies de sellado.
4. La excelente resistencia al desgaste de la cerámica garantiza la durabilidad y una larga vida útil de la válvula, que es de 2 a 4 veces más larga que las válvulas de aleación de titanio y las válvulas de monel.
5. Adecuadas para medios de partículas de alta dureza o medios corrosivos con partículas blandas, las válvulas revestidas de cerámica tienen ventajas significativas y son válvulas adecuadas para dichos medios.
¿Cómo prolongar la vida útil de las válvulas revestidas de cerámica?
1. Limpieza de tuberías para prolongar su vida útil:
La escoria de soldadura, el óxido, la escoria solidificada, los alambres de hierro, las tiras de tela, etc., presentes en la tubería pueden causar obstrucciones o atascos en el puerto de estrangulación o en la guía de la pulidora por arco, lo que puede provocar la fractura del obús de la válvula. Esto suele ocurrir durante la puesta en marcha de sistemas recién instalados o después de un mantenimiento importante. En tales casos, desmonte la válvula para limpiarla, retire los residuos y, si la superficie de sellado está dañada, esmérela. Además, abra el tapón inferior para eliminar los residuos y enjuagar la tubería. Antes de la puesta en marcha, abra completamente la válvula de control y deje que el fluido fluya durante un tiempo antes de volver a la operación normal.
2. Aumente el grado de apertura para prolongar la vida útil:
Al comenzar a utilizar válvulas de control cerámicas, óperelas a su máxima apertura, por ejemplo, al 80 %. De esta manera, la erosión y el desgaste iniciales causados por las impurezas en la tubería se producen fuera de la parte dañada del núcleo de la válvula. Después de eliminar las impurezas de la tubería, ajuste la apertura de la válvula de control ligeramente por encima de lo normal. A medida que el fluido daña el núcleo de la válvula, el flujo aumenta y la apertura de la pulidora por arco disminuye en consecuencia. Este daño continuo cierra gradualmente la válvula hasta que se utiliza por completo el núcleo de la válvula, hasta que el núcleo de la válvula y la superficie de sellado quedan dañados y no pueden utilizarse.
3. Aumente el diámetro para mejorar la vida útil:
Calculando la fórmula del valor de CV, determine el CV correcto para seleccionar el diámetro de válvula adecuado (estándar). En condiciones de caudal iguales, cuanto menor sea el diámetro de la válvula, mayor será la velocidad del fluido y mayor la erosión del obús y los componentes de sellado. Se recomienda aumentar el diámetro de la válvula dentro del rango de ajuste libre de la abertura para reducir el desgaste.
4. Modificar la estructura de la pulidora de arco para aumentar su vida útil:
Las válvulas de control cerámicas adoptaron inicialmente una estructura de dos piezas, que posteriormente se modificó a la comúnmente utilizada estructura de tres piezas para lograr una estructura más eficiente. Esta estructura cuenta con asientos de válvula dobles, lo que les confiere características de sellado dobles. Además, al seleccionar válvulas de bola cerámicas, elija válvulas con un diseño de transición de pendiente, que reduce el impacto del fluido.
5. Transfiera las ubicaciones de los daños para aumentar la vida útil:
Transfiera los daños graves a ubicaciones secundarias para proteger las superficies de sellado y de estrangulamiento del núcleo y el asiento de la válvula. Normalmente, las zonas con mayor erosión y mayor velocidad de fluido en las válvulas de bola cerámicas se encuentran debajo de la entrada. En la estructura actual de tres piezas de las válvulas de bola cerámicas, el núcleo puede invertirse para su uso, lo que permite utilizar un núcleo cuatro veces en la entrada, lo que prolonga la vida útil de la válvula cuatro veces.
El uso y mantenimiento adecuados de las válvulas revestidas de cerámica son fundamentales para prolongar su vida útil.
Ventajas de las válvulas revestidas de cerámica:
1. Estructura simple, fabricación y mantenimiento convenientes.
2. Pequeña carrera de trabajo, tiempo de apertura y cierre corto.
3. Buen rendimiento de sellado, baja fricción entre superficies de sellado y mayor vida útil.
Desventajas de las válvulas revestidas de cerámica:
1. Alta resistencia al fluido, requiriendo mayor fuerza para abrir y cerrar la válvula.
2. No apto para medios con partículas, alta viscosidad o tendencia a la formación de coque.
3. Mal desempeño de regulación.
Características de las válvulas revestidas de cerámica:
1. Todas las piezas en contacto con el medio están fabricadas con materiales cerámicos estructurales, que poseen una excelente estabilidad química y dureza (dureza Rockwell HRC90), superada solo por el diamante. Por lo tanto, esta válvula ofrece excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a la erosión, buen aislamiento térmico y baja expansión térmica.
2. La bola se fabrica mediante equipos y procesos de rectificado avanzados, con alta precisión de redondez y excelente calidad superficial. Tras el rectificado con el asiento de la válvula, logra un excelente rendimiento de sellado gracias a las propiedades autolubricantes de la cerámica de ZrO₂.
3. Supera las desventajas de las válvulas de bola selladas de metal, como fugas fáciles, gran torque y problemas de resistencia a la corrosión de las superficies de sellado.
4. La excelente resistencia al desgaste de la cerámica garantiza la durabilidad y una larga vida útil de la válvula, que es de 2 a 4 veces más larga que las válvulas de aleación de titanio y las válvulas de monel.
5. Adecuadas para medios de partículas de alta dureza o medios corrosivos con partículas blandas, las válvulas revestidas de cerámica tienen ventajas significativas y son válvulas adecuadas para dichos medios.
¿Cómo prolongar la vida útil de las válvulas revestidas de cerámica?
1. Limpieza de tuberías para prolongar su vida útil:
La escoria de soldadura, el óxido, la escoria solidificada, los alambres de hierro, las tiras de tela, etc., presentes en la tubería pueden causar obstrucciones o atascos en el puerto de estrangulación o en la guía de la pulidora por arco, lo que puede provocar la fractura del obús de la válvula. Esto suele ocurrir durante la puesta en marcha de sistemas recién instalados o después de un mantenimiento importante. En tales casos, desmonte la válvula para limpiarla, retire los residuos y, si la superficie de sellado está dañada, esmérela. Además, abra el tapón inferior para eliminar los residuos y enjuagar la tubería. Antes de la puesta en marcha, abra completamente la válvula de control y deje que el fluido fluya durante un tiempo antes de volver a la operación normal.
2. Aumente el grado de apertura para prolongar la vida útil:
Al comenzar a utilizar válvulas de control cerámicas, óperelas a su máxima apertura, por ejemplo, al 80 %. De esta manera, la erosión y el desgaste iniciales causados por las impurezas en la tubería se producen fuera de la parte dañada del núcleo de la válvula. Después de eliminar las impurezas de la tubería, ajuste la apertura de la válvula de control ligeramente por encima de lo normal. A medida que el fluido daña el núcleo de la válvula, el flujo aumenta y la apertura de la pulidora por arco disminuye en consecuencia. Este daño continuo cierra gradualmente la válvula hasta que se utiliza por completo el núcleo de la válvula, hasta que el núcleo de la válvula y la superficie de sellado quedan dañados y no pueden utilizarse.
3. Aumente el diámetro para mejorar la vida útil:
Calculando la fórmula del valor de CV, determine el CV correcto para seleccionar el diámetro de válvula adecuado (estándar). En condiciones de caudal iguales, cuanto menor sea el diámetro de la válvula, mayor será la velocidad del fluido y mayor la erosión del obús y los componentes de sellado. Se recomienda aumentar el diámetro de la válvula dentro del rango de ajuste libre de la abertura para reducir el desgaste.
4. Modificar la estructura de la pulidora de arco para aumentar su vida útil:
Las válvulas de control cerámicas adoptaron inicialmente una estructura de dos piezas, que posteriormente se modificó a la comúnmente utilizada estructura de tres piezas para lograr una estructura más eficiente. Esta estructura cuenta con asientos de válvula dobles, lo que les confiere características de sellado dobles. Además, al seleccionar válvulas de bola cerámicas, elija válvulas con un diseño de transición de pendiente, que reduce el impacto del fluido.
5. Transfiera las ubicaciones de los daños para aumentar la vida útil:
Transfiera los daños graves a ubicaciones secundarias para proteger las superficies de sellado y de estrangulamiento del núcleo y el asiento de la válvula. Normalmente, las zonas con mayor erosión y mayor velocidad de fluido en las válvulas de bola cerámicas se encuentran debajo de la entrada. En la estructura actual de tres piezas de las válvulas de bola cerámicas, el núcleo puede invertirse para su uso, lo que permite utilizar un núcleo cuatro veces en la entrada, lo que prolonga la vida útil de la válvula cuatro veces.
El uso y mantenimiento adecuados de las válvulas revestidas de cerámica son fundamentales para prolongar su vida útil.
