Análisis y medición de fugas internas en válvulas de globo (Primera parte)
La fuga interna en el uso de Válvulas de globo Se resume y analiza, y se proponen las medidas para solucionar los problemas.
Una válvula de globo es un producto indispensable para el control de fluidos en la industria moderna y una de las más utilizadas actualmente. Sus productos derivados son muy diversos, incluyendo válvulas de corte, válvulas reguladoras, válvulas de estrangulamiento, válvulas de aguja y válvulas de corte y ventilación por estrangulamiento, que no solo cortan el fluido rápidamente, sino que también lo regulan en la tubería. A continuación, se analizan varias fugas internas comunes en la aplicación de válvulas de globo y se proponen medidas para solucionarlas.
La fuga interna de la instalación vertical de la válvula de globo
1. Breve descripción de la fuga interna
La dirección de instalación de la válvula de globo generalmente se divide en dos tipos: la horizontal, donde el vástago de la válvula está en dirección vertical y el eje del canal es paralelo al plano horizontal; y la vertical, donde el vástago de la válvula es paralelo al plano horizontal y el eje del paso es perpendicular al plano horizontal. La dirección de instalación de la válvula se determina según el diseño de la tubería por el instituto de diseño; es decir, la instalación horizontal y la vertical son métodos de instalación comunes e inevitables. Una vez finalizada la producción y el montaje de la válvula de globo, se debe realizar la prueba de sellado, y la entrega solo se puede realizar después de que la haya superado. Normalmente, el sellado de la válvula es bueno durante la prueba, pero al ensamblarla en la tubería vertical, se producirán fugas internas.
2. Fugas internas de diferentes formas de sellado
Generalmente, la superficie de sellado de la válvula de globo se divide en dos tipos: sellos planos (Figura 1) y sellos cónicos (Figura 2). Según la información obtenida en aplicaciones de ingeniería, cuando la válvula de globo se instala verticalmente, las fugas se producen principalmente en las válvulas de globo con sello cónico, que suelen presentar fugas tras el primer uso tras la instalación. Por otro lado, la vida útil de la válvula de globo con sello plano, instalada horizontal y verticalmente, es prácticamente la misma.
Figura 1 Válvulas de globo selladas en plano
Figura 2 Válvulas de globo selladas por cono
3. El análisis de las causas de las fugas internas
En la Figura 3, podemos ver la relación estructural de las partes internas de las válvulas de globo. El vástago de la válvula a menudo está restringido por la empaquetadura y el asiento de sellado superior. El extremo inferior del vástago de la válvula se conecta al disco mediante un ajuste con holgura. La superficie de sellado del extremo inferior de la manija de la válvula y el asiento de la válvula se unen para formar un sello. La Figura 4 es un diagrama esquemático de la instalación horizontal de la válvula de globo. Cuando el vástago de la válvula empuja el disco de la válvula para presionar contra el asiento de la válvula, la superficie de sellado del asiento de la válvula y el vástago de la válvula pueden tener un buen contacto. La Figura 5 es un diagrama esquemático de la instalación vertical de la válvula de globo. El eje de la superficie del cono de sellado del asiento de la válvula se desvía angularmente del eje de la superficie del cono de sellado del asiento de la válvula. Cuando el vástago de la válvula empuja el disco de la válvula para presionar contra el asiento de la válvula, la superficie de sellado no puede autoalinearse ni sellar bien, lo que resulta en fugas.
De lo anterior se desprende que la inclinación del disco de la válvula es el principal factor que provoca fugas internas. Existen dos razones para una inclinación excesiva del disco. Una es la existencia de un espacio de montaje entre el disco y el vástago. La otra es que, al colocarse horizontalmente, el vástago se convierte en una viga voladiza. El disco se inclina hacia abajo debido a la gravedad. Esta deformación del vástago agrava aún más la inclinación del disco.
Figura 3 La estructura de sellado de las válvulas de globo
Embalaje 2. Asientos de sellado superiores 3. Vástagos de válvula 4. Discos de válvula
Figura 4 Diagrama esquemático de la instalación horizontal de la válvula de globo.
Figura 5 Diagrama esquemático de la instalación vertical de válvulas de globo.
Una válvula de globo es un producto indispensable para el control de fluidos en la industria moderna y una de las más utilizadas actualmente. Sus productos derivados son muy diversos, incluyendo válvulas de corte, válvulas reguladoras, válvulas de estrangulamiento, válvulas de aguja y válvulas de corte y ventilación por estrangulamiento, que no solo cortan el fluido rápidamente, sino que también lo regulan en la tubería. A continuación, se analizan varias fugas internas comunes en la aplicación de válvulas de globo y se proponen medidas para solucionarlas.
La fuga interna de la instalación vertical de la válvula de globo
1. Breve descripción de la fuga interna
La dirección de instalación de la válvula de globo generalmente se divide en dos tipos: la horizontal, donde el vástago de la válvula está en dirección vertical y el eje del canal es paralelo al plano horizontal; y la vertical, donde el vástago de la válvula es paralelo al plano horizontal y el eje del paso es perpendicular al plano horizontal. La dirección de instalación de la válvula se determina según el diseño de la tubería por el instituto de diseño; es decir, la instalación horizontal y la vertical son métodos de instalación comunes e inevitables. Una vez finalizada la producción y el montaje de la válvula de globo, se debe realizar la prueba de sellado, y la entrega solo se puede realizar después de que la haya superado. Normalmente, el sellado de la válvula es bueno durante la prueba, pero al ensamblarla en la tubería vertical, se producirán fugas internas.
2. Fugas internas de diferentes formas de sellado
Generalmente, la superficie de sellado de la válvula de globo se divide en dos tipos: sellos planos (Figura 1) y sellos cónicos (Figura 2). Según la información obtenida en aplicaciones de ingeniería, cuando la válvula de globo se instala verticalmente, las fugas se producen principalmente en las válvulas de globo con sello cónico, que suelen presentar fugas tras el primer uso tras la instalación. Por otro lado, la vida útil de la válvula de globo con sello plano, instalada horizontal y verticalmente, es prácticamente la misma.
Figura 1 Válvulas de globo selladas en plano
Figura 2 Válvulas de globo selladas por cono
3. El análisis de las causas de las fugas internas
En la Figura 3, podemos ver la relación estructural de las partes internas de las válvulas de globo. El vástago de la válvula a menudo está restringido por la empaquetadura y el asiento de sellado superior. El extremo inferior del vástago de la válvula se conecta al disco mediante un ajuste con holgura. La superficie de sellado del extremo inferior de la manija de la válvula y el asiento de la válvula se unen para formar un sello. La Figura 4 es un diagrama esquemático de la instalación horizontal de la válvula de globo. Cuando el vástago de la válvula empuja el disco de la válvula para presionar contra el asiento de la válvula, la superficie de sellado del asiento de la válvula y el vástago de la válvula pueden tener un buen contacto. La Figura 5 es un diagrama esquemático de la instalación vertical de la válvula de globo. El eje de la superficie del cono de sellado del asiento de la válvula se desvía angularmente del eje de la superficie del cono de sellado del asiento de la válvula. Cuando el vástago de la válvula empuja el disco de la válvula para presionar contra el asiento de la válvula, la superficie de sellado no puede autoalinearse ni sellar bien, lo que resulta en fugas.
De lo anterior se desprende que la inclinación del disco de la válvula es el principal factor que provoca fugas internas. Existen dos razones para una inclinación excesiva del disco. Una es la existencia de un espacio de montaje entre el disco y el vástago. La otra es que, al colocarse horizontalmente, el vástago se convierte en una viga voladiza. El disco se inclina hacia abajo debido a la gravedad. Esta deformación del vástago agrava aún más la inclinación del disco.
Figura 3 La estructura de sellado de las válvulas de globo
Embalaje 2. Asientos de sellado superiores 3. Vástagos de válvula 4. Discos de válvula
Figura 4 Diagrama esquemático de la instalación horizontal de la válvula de globo.
Figura 5 Diagrama esquemático de la instalación vertical de válvulas de globo.
