Métodos e inspección de la inspección no destructiva después de la reparación de válvulas por soldadura
En el proceso de forja de Ocasionalmente, se presentan defectos como orificios de gas, porosidad e impurezas que afectan el uso normal de las piezas fundidas y suelen repararse mediante soldadura. Tras la reparación, se debe realizar una inspección no destructiva para verificar su calidad. ¿Cómo se realiza la inspección no destructiva?
Según las normas ASME B16.34 y ASTM A217 A217M-2007, si las piezas fundidas son no magnéticas, como las aleaciones a base de níquel, se pueden utilizar pruebas con líquidos penetrantes para probar la pieza, como las piezas fundidas que cumplen con los requisitos suplementarios S4 (inspección por partículas magnéticas). Como norma, la soldadura de reparación debe comprobarse mediante inspección por partículas magnéticas, que verifica la especificación de calidad unificada de las piezas fundidas.
Si la pieza fundida presenta fugas durante la prueba hidrostática y cumple con los requisitos suplementarios de la inspección radiográfica, la profundidad de las picaduras a reparar supera el 20 % o los 25 mm del espesor de la pared, o el área de las picaduras a reparar es aproximadamente mayor de 65 cm², se debe inspeccionar mediante inspección radiográfica. En cuanto a defectos y soldaduras de reparación intensivas en piezas importantes, se debe realizar una inspección no destructiva eficaz para comprobar su idoneidad antes de su uso. Tras la reparación y soldadura de defectos graves, se debe realizar una inspección radiográfica, pudiendo utilizarse también la detección ultrasónica de defectos incluso en una sola pieza.
¿Cómo identificar los resultados de la inspección no destructiva? En cuanto a las ranuras y las piezas de soldadura de reparación de la válvula de acero fundido utilizada para la válvula de globo en la central eléctrica, si la identificación se realiza según la norma GB/T5677-1985, los resultados de la inspección pueden calificarse como Grado tres o superior. La norma JB/T644-2008 también establece normas claras para la existencia de dos grados diferentes de defectos en las piezas fundidas. Cuando haya dos o más tipos de defectos con diferentes grados en el área de identificación, se debe utilizar el grado más bajo. Cuando haya dos o más tipos de defectos con el mismo nivel, sus grados se deben reducir en un grado. La inclusión de escoria, la falta de fusión y la penetración en el área de soldadura de reparación se pueden considerar como la inclusión de escoria de la pieza forjada, y el orificio de gas en el área de soldadura de reparación se puede considerar como la porosidad del defecto de forja.
Si el contrato de pedido no indica la calidad de la fundición de la válvula ni se especifica claramente su grado de calificación tras la soldadura de reparación, se generan numerosas contradicciones en la producción, inspección y venta de la válvula. Tanto el fabricante como el usuario deben prestar atención a la inspección no destructiva del cuerpo de la válvula soldado y reparado, y garantizar su seguridad.
Según las normas ASME B16.34 y ASTM A217 A217M-2007, si las piezas fundidas son no magnéticas, como las aleaciones a base de níquel, se pueden utilizar pruebas con líquidos penetrantes para probar la pieza, como las piezas fundidas que cumplen con los requisitos suplementarios S4 (inspección por partículas magnéticas). Como norma, la soldadura de reparación debe comprobarse mediante inspección por partículas magnéticas, que verifica la especificación de calidad unificada de las piezas fundidas.
Si la pieza fundida presenta fugas durante la prueba hidrostática y cumple con los requisitos suplementarios de la inspección radiográfica, la profundidad de las picaduras a reparar supera el 20 % o los 25 mm del espesor de la pared, o el área de las picaduras a reparar es aproximadamente mayor de 65 cm², se debe inspeccionar mediante inspección radiográfica. En cuanto a defectos y soldaduras de reparación intensivas en piezas importantes, se debe realizar una inspección no destructiva eficaz para comprobar su idoneidad antes de su uso. Tras la reparación y soldadura de defectos graves, se debe realizar una inspección radiográfica, pudiendo utilizarse también la detección ultrasónica de defectos incluso en una sola pieza.
¿Cómo identificar los resultados de la inspección no destructiva? En cuanto a las ranuras y las piezas de soldadura de reparación de la válvula de acero fundido utilizada para la válvula de globo en la central eléctrica, si la identificación se realiza según la norma GB/T5677-1985, los resultados de la inspección pueden calificarse como Grado tres o superior. La norma JB/T644-2008 también establece normas claras para la existencia de dos grados diferentes de defectos en las piezas fundidas. Cuando haya dos o más tipos de defectos con diferentes grados en el área de identificación, se debe utilizar el grado más bajo. Cuando haya dos o más tipos de defectos con el mismo nivel, sus grados se deben reducir en un grado. La inclusión de escoria, la falta de fusión y la penetración en el área de soldadura de reparación se pueden considerar como la inclusión de escoria de la pieza forjada, y el orificio de gas en el área de soldadura de reparación se puede considerar como la porosidad del defecto de forja.
Si el contrato de pedido no indica la calidad de la fundición de la válvula ni se especifica claramente su grado de calificación tras la soldadura de reparación, se generan numerosas contradicciones en la producción, inspección y venta de la válvula. Tanto el fabricante como el usuario deben prestar atención a la inspección no destructiva del cuerpo de la válvula soldado y reparado, y garantizar su seguridad.
