Fugas de válvulas

Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el almacenamiento y transporte de petróleo y gas. Las fugas en las válvulas son uno de los problemas más comunes. Si no se toman medidas lo antes posible para solucionar el problema, se producirán graves consecuencias. Fugas de... Incluye fugas internas y externas. Si se produce una fuga externa, se puede oír el sonido del flujo de aire. Si se produce una fuga interna, es difícil de detectar, lo que puede generar riesgos de seguridad. En este artículo se analizan los principales factores de fuga en válvulas. Se comprenden los daños a la producción y al medio ambiente, partiendo de la situación de la producción petroquímica. Se analiza la energía mecánica de la detección de válvulas y se presentan sugerencias específicas para la detección de fugas en válvulas en la producción petroquímica.
 
Análisis de fugas de válvulas
En el proceso de investigación de producción, el problema más importante causado por las fugas en válvulas es la calidad. Dado que las fugas en válvulas incluyen principalmente fugas internas y externas, estas últimas generalmente se deben a fallas en el par de sellado. La fuga externa se refiere al fluido que sale del exterior, mientras que la interna se refiere a la fuga causada por un sellado deficiente. Una vez cerrada la válvula, aún fluye fluido dentro de la tubería. Si bien existen diferencias entre ambas fugas, estas se relacionan con la calidad y la aplicación de la válvula. En circunstancias normales, las consecuencias adversas de las fugas externas son más graves que las internas. Durante la producción, una fuga en la válvula provoca un grave desperdicio de energía y materias primas, e incluso contamina el medio ambiente, provocando intoxicaciones, explosiones o incendios, lo que pone en peligro la vida, causa graves daños ambientales y pérdidas económicas nacionales.
 
Fugas externas de válvulas
Las fugas externas suelen presentarse en el cuerpo de la válvula, el prensaestopas, el vástago y la pieza de conexión. La mayoría de las fugas en el cuerpo de la válvula se deben a la fundición, lo que puede provocar fácilmente la formación de orificios de soplado y defectos de fundición. Un orificio de soplado en el cuerpo de la válvula puede causar fácilmente fugas de fluidos. Generalmente, se trata de fugas pequeñas, que se pueden detectar mediante pruebas hidrostáticas. La mayoría de las causas de fugas en el vástago de la válvula son la selección del material o la falta de racionalidad en su diseño, lo que provoca que el vástago se atasque en una posición determinada, lo que impide que la válvula cierre correctamente y afecta su estanqueidad, dañando el equipo de producción y el entorno.
 
El prensaestopas se compone principalmente de compactadores, almohadillas, empaquetaduras y prensaestopas. El prensaestopas debe estar ubicado sobre el bonete o el cuerpo de la válvula, y su función principal es contener la empaquetadura. Una almohadilla se coloca en la parte inferior del prensaestopas, que actúa como soporte. La empaquetadura incluye empaquetaduras de moldeo y empaquetaduras de sellado suave. El material elástico es la materia prima para la empaquetadura de moldeo. Utiliza principalmente el procesamiento de torneado y el moldeo por compresión para fabricar el anillo de sellado anular. La empaquetadura de moldeo tiene una estructura más compacta, mejor rendimiento de sellado y adaptabilidad. Las principales causas de fugas en el prensaestopas son prensaestopas sueltos, falta de estanqueidad de los sellos, tipos o calidad de empaquetadura que no cumplen con los requisitos, envejecimiento de la empaquetadura y desgaste del vástago de la válvula, entre otros factores. Las fugas en las piezas de conexión de la válvula se refieren al sellado entre el bonete y el cuerpo de la válvula.
 
Causas de fugas internas de válvulas
El aislamiento del fluido se logra principalmente mediante el sellado superficial del asiento de la válvula y la posición del núcleo. La pérdida del efecto de sellado del asiento y del núcleo provocará fugas internas. Esto se debe a problemas en el proceso de fabricación y diseño de la válvula, que pueden provocar fácilmente la falta de estanqueidad del sello de la válvula y provocar fugas del fluido, la mayoría de las cuales son pequeñas. Durante la fabricación, el transporte, la inspección, la instalación y la aplicación de válvulas, la superficie de sellado se daña gravemente, lo que afecta su rendimiento. Incluso una fuga pequeña puede provocar muchas fugas. La presencia de impurezas sólidas puede dañar fácilmente el cierre de la válvula, provocando fugas del fluido. Estas fugas pueden ser pequeñas o, si son graves, grandes.
 
Un estudio exhaustivo de los factores de fuga de las válvulas puede concluir que las fugas se forman fácilmente en la fabricación, el diseño y el transporte de las válvulas. La investigación del control de confiabilidad debe llevarse a cabo basándose en métodos de inspección efectivos en la etapa temprana. En el proceso de instalación y aplicación de la válvula, las fugas se forman fácilmente, principalmente debido al daño al sello de la caja de empaquetadura del vástago de la válvula o al sello de la brida en la parte de conexión de la válvula, lo que conduce a la pérdida de la efectividad de la superficie de sellado del asiento de la válvula e induce la formación de fugas externas o internas. Según los resultados estadísticos, 4/5 de las fugas de las válvulas son causadas principalmente por daños en la superficie de sellado. En la producción petroquímica, debido a que la fuga interna no es fácil de detectar, a menudo hay accidentes como contaminación del medio, intoxicación o incendio.