Las válvulas se utilizan ampliamente en instalaciones petroleras y petroquímicas, dondequiera que haya tuberías, Son esenciales. El rendimiento general de las válvulas es crucial para la instalación de ingeniería, la puesta en servicio del sistema, la puesta en marcha, la operación rutinaria y, en última instancia, la contención o pérdida del medio circulante. En las instalaciones petroquímicas y químicas, los materiales de tuberías suelen representar entre el 15 % y el 20 % de la inversión total del proyecto, y las válvulas representan más del 50 % del costo total de las tuberías. Por lo tanto, el volumen de adquisición de válvulas es considerable.
Una vez finalizado el paquete de proceso para una planta industrial, la selección de las especificaciones y tipos de válvulas suele estar a cargo de los departamentos de tuberías e instrumentación de los respectivos institutos de diseño. Las válvulas se clasifican generalmente en dos categorías: válvulas de proceso y válvulas de instrumentación. Las válvulas de proceso suelen ser manuales o automatizadas, mientras que las válvulas de instrumentación suelen ser neumáticas o eléctricas.
Cada tipo de válvula tiene sus propias consideraciones de compra. Como componentes clave de apoyo para equipos importantes, las válvulas deben cumplir primero con las normas industriales pertinentes. Es fundamental aclarar qué normas se aplican al campo de uso previsto. Las decisiones de compra también deben considerar el entorno operativo de la válvula (como el fluido, la presión y la temperatura) y comprender a fondo el tipo de válvula, sus características y rendimiento.
Industrias como la petroquímica, la generación de energía y la metalurgia requieren un funcionamiento continuo, estable y a largo plazo. Por lo tanto, las válvulas utilizadas en estos sectores deben presentar una alta fiabilidad y un margen de seguridad significativo. Las fallas de las válvulas no deben provocar incidentes graves de seguridad ni lesiones personales. Las válvulas deben ser capaces de soportar un funcionamiento ininterrumpido a largo plazo, ya que la producción sostenida impacta directamente en la eficiencia general. Además, las fugas deben minimizarse o eliminarse para mantener las instalaciones limpias y bien organizadas y para promover una gestión eficaz de la salud, seguridad y medio ambiente (HSE).
Las válvulas deben satisfacer las demandas específicas del proceso en cuanto a medio, presión de operación, temperatura y función prevista. Este es el principio fundamental para la selección de válvulas.
- Si se requiere protección contra sobrepresión y descarga de exceso de medio, se deben utilizar válvulas de seguridad o válvulas de alivio.
- Si se debe evitar el flujo inverso del medio, son necesarias válvulas de retención.
- Las trampas de vapor son esenciales para la eliminación automática de condensado, aire y otros gases no condensables de las líneas y equipos de vapor, a la vez que previenen la pérdida de vapor. Además, si el medio es corrosivo, se deben seleccionar materiales con alta resistencia a la corrosión.
Tras la instalación, las válvulas deben estar claramente marcadas con indicadores de dirección, posiciones de apertura e indicadores de señal para que los operadores puedan responder con rapidez y precisión ante emergencias. La estructura de la válvula debe ser lo más sencilla posible, lo que facilita su instalación, inspección y mantenimiento.
Se deben seleccionar válvulas con estructuras más sencillas y menores costos de fabricación cuando cumplan con todos los requisitos funcionales y de proceso. Esto ayuda a reducir los costos generales del sistema, evita el desperdicio innecesario de materiales y disminuye los gastos futuros de instalación y mantenimiento.
Se deben evaluar varios aspectos del servicio postventa:
- La profesionalidad y estandarización del servicio.
- La capacidad de respuesta y la puntualidad en la resolución de problemas
- Costos de servicio
- La competencia técnica del equipo de servicio
Una comunicación clara con el proveedor sobre las condiciones operativas previstas es esencial para garantizar un proceso de adquisición sin problemas y evitar gastos innecesarios en productos de gama demasiado alta.
Un último punto que vale la pena destacar es que en China a menudo se pasan por alto los costos de transacción. Algunos responsables de la toma de decisiones se centran exclusivamente en prevenir la corrupción en las contrataciones, sin comprender plenamente las implicaciones más amplias de estos costos. Como resultado, los alcances de las licitaciones se amplían innecesariamente, lo que incrementa significativamente los gastos generales de contratación.
Las válvulas de proceso se utilizan principalmente para aislar el flujo y evitar el reflujo. Se deben considerar los siguientes factores durante la adquisición:
(1) Rendimiento de sellado y resistencia a la presión
(2) Especificaciones del tipo y tamaño de conexión
(3) Requisitos de material
(4) Requisitos de rendimiento especiales, como resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y compatibilidad con vacío.
Las válvulas de instrumentación se utilizan para la regulación y desviación del caudal. Al seleccionar estas válvulas, se deben considerar los siguientes factores:
(1) Requisitos del sistema eléctrico, incluido el nivel de protección, características a prueba de explosiones, suministro de energía y voltaje;
(2) Los horarios de apertura y cierre, así como la frecuencia de funcionamiento;
(3) Vida útil esperada;
(4) Capacidades de control local;
(5) Rendimiento de sellado y resistencia a la presión;
(6) Especificaciones del tipo y tamaño de conexión;
(7) Requisitos materiales;
(8) Requisitos de rendimiento especiales, como resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y compatibilidad con el vacío.
