¿Cómo se fabrica una válvula?
Se podría pensar que una válvula consta de pocas piezas, una estructura simple y una precisión media. Sin embargo, se imponen altos requisitos para las piezas de sellado principales de una... Además, una válvula tiene procesos de fabricación complicados.
1. Materiales de fabricación
A Se aplica a diversos campos debido a su variedad y sus aplicaciones difieren enormemente. Se puede utilizar en muchas condiciones de trabajo, como alta temperatura y alta presión, baja temperatura, inflamables y explosivos, medios altamente tóxicos y fuertemente corrosivos, y se presentan requisitos exigentes. El acero al carbono, el acero estructural de aleación, el acero inoxidable CrNi, el acero nitrurado CrMoAl, el acero resistente al calor CrMoV, el acero resistente al ácido CrMnN, el acero de endurecimiento por precipitación, el acero inoxidable dúplex, el acero de baja temperatura, la aleación de titanio y el Monel también se adoptan a menudo, además del hierro fundido. Es difícil procesar estos materiales que contienen muchas aleaciones debido a su fundición, soldadura y procesamiento deficientes. Además, estos materiales son materiales valiosos que tienen un alto contenido de aleación, buena resistencia y dureza, por lo que encontraremos muchas dificultades en la selección, preparación y adquisición de materiales. Para algunos materiales, no son fáciles de comprar porque no se usan con frecuencia.
1. Materiales de fabricación
A Se aplica a diversos campos debido a su variedad y sus aplicaciones difieren enormemente. Se puede utilizar en muchas condiciones de trabajo, como alta temperatura y alta presión, baja temperatura, inflamables y explosivos, medios altamente tóxicos y fuertemente corrosivos, y se presentan requisitos exigentes. El acero al carbono, el acero estructural de aleación, el acero inoxidable CrNi, el acero nitrurado CrMoAl, el acero resistente al calor CrMoV, el acero resistente al ácido CrMnN, el acero de endurecimiento por precipitación, el acero inoxidable dúplex, el acero de baja temperatura, la aleación de titanio y el Monel también se adoptan a menudo, además del hierro fundido. Es difícil procesar estos materiales que contienen muchas aleaciones debido a su fundición, soldadura y procesamiento deficientes. Además, estos materiales son materiales valiosos que tienen un alto contenido de aleación, buena resistencia y dureza, por lo que encontraremos muchas dificultades en la selección, preparación y adquisición de materiales. Para algunos materiales, no son fáciles de comprar porque no se usan con frecuencia.
2. La estructura del casting
Para la mayoría de las fundiciones se utilizan piezas delgadas complejas. Estas piezas deben tener no solo una buena apariencia, sino también una calidad interna compacta y una buena estructura metalográfica. No se permiten defectos como agujeros de gas, cavidades de contracción, inclusiones de arena ni grietas, lo que resulta en un proceso de fundición complejo y un tratamiento térmico complejo. Las piezas delgadas sometidas a presión son mucho más complejas que las fundiciones de otros componentes mecánicos en la industria de la maquinaria.
3. Procesos de mecanizado
La mayoría de los materiales con buena resistencia, dureza y alta resistencia a la corrosión presentan un rendimiento de corte deficiente. La precisión dimensional y la suavidad requeridas son difíciles de obtener, lo que dificulta el mecanizado de las herramientas, los procesos y los equipos. Por ejemplo, el acero inoxidable y el acero resistente al ácido con alto contenido de aleación presentan las desventajas de una buena tenacidad, buena resistencia, baja disipación del calor, alta viscosidad de viruta y buena tendencia al endurecimiento por deformación. Además, los altos requisitos de precisión de mecanizado, ángulos de coincidencia, suavidad y coincidencia de los pares de juntas de las superficies de sellado dificultan el mecanizado de la válvula.
4. Disposición del proceso de las piezas de la válvula
Una válvula no tiene muchos componentes y su estructura es simple. La precisión de mecanizado de la mayoría de las válvulas no es alta, lo que resulta en una apariencia tosca que da la impresión de ser un dispositivo simple. De hecho, el núcleo de la válvula es extremadamente preciso. Los requisitos de planitud, dureza y suavidad de la superficie de sellado son muy altos. El grado de rugosidad del par de sellado, compuesto por dos superficies de sellado, debe ser cero para garantizar la ausencia de fugas. El proceso más complejo es el estándar de rugosidad para garantizar la precisión del núcleo de la válvula.
5. Prueba e inspección de válvulas
Una válvula es un componente importante para abrir, cerrar y regular tuberías de presión, las cuales se encuentran sujetas a condiciones de trabajo muy diversas, como alta temperatura y alta presión, criogénicas, inflamables y explosivas, altamente tóxicas y de alta corrosión. Sin embargo, las condiciones de prueba e inspección de la fabricación de válvulas no pueden cumplir con los mismos requisitos que las condiciones de trabajo. Diversas normas internacionales y nacionales para pruebas de válvulas estipulan que la prueba se realice en condiciones cercanas a la temperatura normal, utilizando gas o agua como medio. Existe un riesgo oculto fundamental: una válvula que cumple con los requisitos de la prueba de fábrica no puede cumplir con los requisitos de uso debido a la selección del material, la calidad de la fundición y el daño del sellado en condiciones reales adversas. Incluso pueden ocurrir accidentes graves debido a la calidad.
Los procesos de fabricación de válvulas
Los procesos de fabricación de válvulas son los siguientes: Fabricación de cuerpos de válvulas, piezas internas de válvulas tales como asientos de válvulas, vástagos de válvulas y discos de válvulas, fabricación de sujetadores, ensamblaje, inspección y prueba. La fabricación de cuerpos de válvulas incluye fundición, revestimiento, detección ultrasónica de fallas según planos, revestimiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura, procesamiento fino, rectificado de la superficie de sellado, inspección de dureza de la superficie de sellado y pruebas de líquidos penetrantes. La fabricación de piezas internas es la siguiente: Compra de materias primas según el estándar. Inspeccione las materias primas en la fábrica. Fabricación de la fundición con acero redondo o forjados según los requisitos de los planos. Maquinado aproximado de la superficie de detección ultrasónica de fallas si es necesario. Maquinado aproximado de ranuras de revestimiento. Realice el revestimiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Mecanizado fino de todas las piezas. Rectificado de la superficie de sellado. Pruebe la dureza de la superficie de sellado y realice la detección de fallas de color. La fabricación del vástago incluye la adquisición de materias primas, inspección en fábrica, piezas fundidas, mecanizado en bruto de ranuras de superficie, tratamiento térmico de superficie y post-soldadura, procesamiento fino, rectificado de la parte exterior, tratamiento superficial de vástagos de válvulas como nitruración, temple y chapado químico, tratamiento final (pulido y rectificado), rectificado de superficies de sellado, inspección de dureza de superficies de sellado y pruebas de líquidos penetrantes. Los procesos de fabricación de piezas internas que no requieren revestimiento de superficies de sellado son los siguientes: Comprar materias primas según la norma. Inspeccionar las materias primas en fábrica. Fabricar piezas fundidas de acero redondo o forjado según el plano. Mecanizar en bruto la superficie de detección de defectos por ultrasonidos si es necesario. Mecanizar con precisión varias piezas. La fabricación de sujetadores debe cumplir con la norma DL439-1991. Las materias primas deben inspeccionarse en fábrica después de su compra. Las piezas fundidas deben fabricarse según los planos e inspeccionarse. Realizar mecanizado en bruto y luego mecanizado fino. Al final, realizar la inspección espectral.
El montaje y las pruebas de la válvula incluyen la reunión de piezas, la limpieza de las piezas, el montaje aproximado de las piezas según los planos, las pruebas hidráulicas, las pruebas de carcasa, las pruebas de sellado superior, las pruebas de sellado a baja presión, las pruebas de sellado a alta presión y las pruebas de carcasa de gas a alta presión según los planos, el desmontaje y la limpieza de la válvula después de la prueba, el montaje final, las pruebas del actuador (para válvulas eléctricas), la pintura, el embalaje y el envío.
3. Procesos de mecanizado
La mayoría de los materiales con buena resistencia, dureza y alta resistencia a la corrosión presentan un rendimiento de corte deficiente. La precisión dimensional y la suavidad requeridas son difíciles de obtener, lo que dificulta el mecanizado de las herramientas, los procesos y los equipos. Por ejemplo, el acero inoxidable y el acero resistente al ácido con alto contenido de aleación presentan las desventajas de una buena tenacidad, buena resistencia, baja disipación del calor, alta viscosidad de viruta y buena tendencia al endurecimiento por deformación. Además, los altos requisitos de precisión de mecanizado, ángulos de coincidencia, suavidad y coincidencia de los pares de juntas de las superficies de sellado dificultan el mecanizado de la válvula.
4. Disposición del proceso de las piezas de la válvula
Una válvula no tiene muchos componentes y su estructura es simple. La precisión de mecanizado de la mayoría de las válvulas no es alta, lo que resulta en una apariencia tosca que da la impresión de ser un dispositivo simple. De hecho, el núcleo de la válvula es extremadamente preciso. Los requisitos de planitud, dureza y suavidad de la superficie de sellado son muy altos. El grado de rugosidad del par de sellado, compuesto por dos superficies de sellado, debe ser cero para garantizar la ausencia de fugas. El proceso más complejo es el estándar de rugosidad para garantizar la precisión del núcleo de la válvula.
5. Prueba e inspección de válvulas
Una válvula es un componente importante para abrir, cerrar y regular tuberías de presión, las cuales se encuentran sujetas a condiciones de trabajo muy diversas, como alta temperatura y alta presión, criogénicas, inflamables y explosivas, altamente tóxicas y de alta corrosión. Sin embargo, las condiciones de prueba e inspección de la fabricación de válvulas no pueden cumplir con los mismos requisitos que las condiciones de trabajo. Diversas normas internacionales y nacionales para pruebas de válvulas estipulan que la prueba se realice en condiciones cercanas a la temperatura normal, utilizando gas o agua como medio. Existe un riesgo oculto fundamental: una válvula que cumple con los requisitos de la prueba de fábrica no puede cumplir con los requisitos de uso debido a la selección del material, la calidad de la fundición y el daño del sellado en condiciones reales adversas. Incluso pueden ocurrir accidentes graves debido a la calidad.
Los procesos de fabricación de válvulas
Los procesos de fabricación de válvulas son los siguientes: Fabricación de cuerpos de válvulas, piezas internas de válvulas tales como asientos de válvulas, vástagos de válvulas y discos de válvulas, fabricación de sujetadores, ensamblaje, inspección y prueba. La fabricación de cuerpos de válvulas incluye fundición, revestimiento, detección ultrasónica de fallas según planos, revestimiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura, procesamiento fino, rectificado de la superficie de sellado, inspección de dureza de la superficie de sellado y pruebas de líquidos penetrantes. La fabricación de piezas internas es la siguiente: Compra de materias primas según el estándar. Inspeccione las materias primas en la fábrica. Fabricación de la fundición con acero redondo o forjados según los requisitos de los planos. Maquinado aproximado de la superficie de detección ultrasónica de fallas si es necesario. Maquinado aproximado de ranuras de revestimiento. Realice el revestimiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Mecanizado fino de todas las piezas. Rectificado de la superficie de sellado. Pruebe la dureza de la superficie de sellado y realice la detección de fallas de color. La fabricación del vástago incluye la adquisición de materias primas, inspección en fábrica, piezas fundidas, mecanizado en bruto de ranuras de superficie, tratamiento térmico de superficie y post-soldadura, procesamiento fino, rectificado de la parte exterior, tratamiento superficial de vástagos de válvulas como nitruración, temple y chapado químico, tratamiento final (pulido y rectificado), rectificado de superficies de sellado, inspección de dureza de superficies de sellado y pruebas de líquidos penetrantes. Los procesos de fabricación de piezas internas que no requieren revestimiento de superficies de sellado son los siguientes: Comprar materias primas según la norma. Inspeccionar las materias primas en fábrica. Fabricar piezas fundidas de acero redondo o forjado según el plano. Mecanizar en bruto la superficie de detección de defectos por ultrasonidos si es necesario. Mecanizar con precisión varias piezas. La fabricación de sujetadores debe cumplir con la norma DL439-1991. Las materias primas deben inspeccionarse en fábrica después de su compra. Las piezas fundidas deben fabricarse según los planos e inspeccionarse. Realizar mecanizado en bruto y luego mecanizado fino. Al final, realizar la inspección espectral.
El montaje y las pruebas de la válvula incluyen la reunión de piezas, la limpieza de las piezas, el montaje aproximado de las piezas según los planos, las pruebas hidráulicas, las pruebas de carcasa, las pruebas de sellado superior, las pruebas de sellado a baja presión, las pruebas de sellado a alta presión y las pruebas de carcasa de gas a alta presión según los planos, el desmontaje y la limpieza de la válvula después de la prueba, el montaje final, las pruebas del actuador (para válvulas eléctricas), la pintura, el embalaje y el envío.
